毕业设计--500万吨年常减压装置常压汽提塔机械设计 精.pdfVIP

第一章：绪论

第一章绪论

一设计任务、设计思想、设计特点

(一)设计任务

500万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计

主要参数如下：

操作压力：0.07MPa塔内直径：Φ1400/Φ1800

设计压力：0.24MPa塔内塔盘数：24

最高操作温度：390℃保温层厚度：硅酸铝镁120/150㎜

塔总高：31675㎜容器类别：一类

塔基础高：4500㎜塔内介质平均密度：830Kg/m3

地震烈度：8度其他参数：参照茂石化四蒸馏

基本风压值：500Pa建造场地类别：Ⅱ类

(二)设计思想

1根据GB《钢制压力容器》与JB《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。

2满足工艺和操作要求，所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品，设

计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。

3满足经济上的要求，设计省热能和电能的消耗，减少设备与基础的费用，选择合

适的回流比，节省冷却水，设计时要全面考虑，力求总费用尽可能低一些。

4保证生产安全，保证塔设备具有一定的刚度和强度。设计中设计压力确定壁厚,

再校核其他载荷作用下容器的应力,是容器有足够的腐蚀裕度。

5采用某些高新技术（如：一脱三注）或应用某些工艺系统来降低原料的含硫量，

减缓腐蚀，延长设备的使用寿命。

(三)设计特点

1塔设备是石油、化工、轻工、食品等工业部门中重要的设备之一，塔设备通过其

内部的结构使气（汽）液两相或液液之间充分接触，进行质量传递和热量传递。通过塔

设备完全的单元操作有：精流、吸收、解吸、萃取、冷却等。

2塔的结构形式各异，但根据塔内件，一般可将塔分成板式塔和填料塔两大类，两

者的基本结构可以概括为：塔体、内件、支座、附件等。

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500万吨/年常减压装置常压汽提塔机械设计

3塔设备安置在室外，在风力作用下产生振动破坏，而必须做好防振工作，除外，

塔设备还要承受介质正压力，重力载荷、风载荷、地震载荷、偏心载荷等，这些都会给

塔体造成破坏，因此塔设备必须有足够的刚度和强度。

4对于化工容器考虑腐蚀、设备疲劳、蠕变、振动以及技术的更新换代，本塔设计

寿命为20—30年。由于本塔介质易燃易爆，故要求密封性能好。

二本设备所在装置的简单工艺流程和装置中的作用

(一)工艺流程

1常顶油气，水蒸气从塔顶挥发线出来，进入冷却器，经冷凝冷却器冷凝的油气进

入容器，在容器里进行油、水、气分离。冷凝液由泵踌躇，一部分返回塔顶作冷回流，

另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。末冷凝的气体与初顶不凝气合并

经初常顶油气冷凝器后去轻烃回收装置或去火炬。

2常顶循环回流线自塔顶层馏出，由泵送去换热器，换热后返回塔内。

3常一线自塔内馏出，进入气提塔上段，油气返回塔内，馏出油由泵抽出，经换热

器材换热后，进入冷却器冷却至40—60℃后作煤油脱臭原料。

4常一中自塔内馏出，由泵抽送至换热器换热后与初侧线合并返回塔内。

5常二线自塔内馏出，进入气提塔中上段，油气返回塔内，馏出油由泵抽出，经换

热器换热后，进入冷却器冷却至50—70℃，进入柴油电精制塔，再经柴油沉降罐，盐脱

水罐后出装置。

6常二中自塔内馏出，由泵抽送至换热器换热后返回塔内。

7常三线自塔内馏出，进入气提塔中下段，油气返回塔内，馏出油由泵抽出，经换

热器换热后，进入冷却器冷却至50—70℃，并作重柴油出装置，亦可经柴油电精制系统

后作柴油出装置。

8常四线自塔内馏出，进入气提塔下段，油气返回塔内，馏出油