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轴承座零件的设计

1引言.

2零件的分析.

2.1零件的类型及功用.

2.2零件的工艺分析

2.2.1分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性

2.2.2选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状

2.3定位基准的选择

2.3.1粗基准的选择.

2.3.2精基准的选择.

2.4表面加工方法的选择

2.5零件加工工艺路线

2.6选择设备和工艺装备

3机械加工余量、工序尺寸的确定.11

4切削用量及基本工时.11

5轴承座零件的铣床夹具设计16

5.1设计方案的讨论.16

5.1.1初定夹具结构方案

5.1.2切削力及夹紧力的计算

5.2夹具体结构特点的论述.

5.3夹具体主要技术条件及优缺点的分析

5.4误差分析与计算.

5.5轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计22

6小结.24

7参考文献.

轴承座零件的设计

1引言

滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，

与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关

键零件。滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座

上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。由于滚动

轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴

度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都

有不可忽视的影响。《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一

定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训

练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真

查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队

的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致

去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我

们也会受益。

2零件的分析

2.1零件的类型及功用

轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，

始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；滚动轴承座、滚动轴承盖及其结合件，

外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且

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加工精度要求较高。如滚动轴承盖与滚动轴承座的零件图，A面为滚动轴承盖与滚动

轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。轴承盖上的两个Ф13孔

与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓，以便将轴承盖和轴承座联接起来，进行

进一步的加工，构成滚动轴承结合件。孔是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用

的（与密封圈相配）。孔是作为精镗孔的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是的孔

径加以控制。螺纹孔4-M10均匀分布，是用来安装螺钉联接轴承盖的。端面T3、T4

就是与轴承端面盖相配的。滚动轴承座的底面T2要求对孔孔心平行，因为它与该孔

孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。

滚动轴承结合件的最大高度尺寸为344mm，最大宽度尺寸为90mm，最大长度尺

寸为300mm，最大限度孔径为Ф142mm，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度