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橡胶密封圈疲劳寿命预测研究方法综述

摘要：橡胶密封圈对提高设备密封性能有重要作用，通常作为密封构件广泛

应用于工业机械设备。概述橡胶密封圈的疲劳寿命研究方法，主要分为S-N曲线

法、裂纹萌生法和裂纹扩展法。从寿命预测计算理论出发，阐述常用的计算模型，

总结实现橡胶密封圈寿命预测计算的方式，对初步了解橡胶材料寿命预测方法和

计算模型之间的关系具有重要意义。

关键词：橡胶密封圈S-N曲线裂纹萌生裂纹扩展寿命预测

橡胶属于高分子材料，具有弹性性质，能够为设备提供良好的密封性能，因

此广泛应用于燃油、液压、润滑等密封系统。在复杂工况下，橡胶密封圈经常出

现老化、破裂、永久变形、间隙咬伤、腐蚀等失效现象。为了有效预防泄漏事件

的发生，许多国内外学者对橡胶密封圈使用寿命的预测方法展开了研究。王昊等

[1]

[2]综述了橡胶疲劳影响因素和裂纹萌生、裂纹扩展等橡胶疲劳寿命研究方法，

[3]

阐述了通过有限元仿真技术预测橡胶材料疲劳寿命的研究进展。杜秀华等概述

橡胶构件的疲劳寿命研究方法主要分为裂纹成核法、裂纹扩展法和S-N曲线法，

[4][5]

并给出各研究方法的选择依据。王小莉等从橡胶材料的疲劳裂纹萌生、扩展以

[6]

及疲劳损伤三个角度综述了疲劳特性研究进展。丁智平等采用连续介质损伤力

学方法，结合有限元分析方法对橡胶构件进行寿命预测，预测结果比较理想。刘

[7]

兵以某伺服作动器为研究对象，计算了橡胶O形圈的疲劳寿命，为橡胶材料寿

[8]

命预测提供了分析方法和数值依据。王星盼对不同温度和多轴应力作用下的橡

[9]

胶进行疲劳特性研究，通过有限元方法对橡胶构件进行了寿命预测。裴硕等基

于断裂力学理论，对丁腈橡胶建立了疲劳寿命预测模型，通过FE-SAFE软件对橡

胶材料进行了寿命预测。

综上所述，橡胶材料寿命预测最常见的方法有S-N曲线法、裂纹萌生法和裂

纹扩展法。

1S-N曲线法

对橡胶密封圈施加周期性应力(应变)是影响疲劳寿命的主要原因，应力(应

变)增加，疲劳寿命减少，反之增加。S-N曲线是指应力(应变)与疲劳寿命的关系

曲线，又称Wohler曲线，S表示应力控制试验中所施加的动态应力或应变控制中

的应变，还可以是等效应力或者应变能密度。

基于橡胶粘弹性行为叠加原理，通过橡胶加速老化试验方法能够得到橡胶材

料从高应变到低应变的S-N曲线。主要步骤是先做出有不同预制割口的一系列

λ-lgＮ(伸长比-疲劳循环次数的对数)的曲线，然后将得到的曲线沿着疲劳寿命

轴平行移动，直到与没有割口的其他试样的λ-lgＮ曲线重叠，最终获得较为精

确的S-N曲线。相关实验证明，疲劳过程中应力(应变)与疲劳寿命的关系近似的

按照指数曲线变化，通式表示为：

式中，为施加的应力(应变)；为疲劳寿命接近无限寿命时的应力(应变)；

为曲线的幅度值；值表示曲线斜率的变化。

由于橡胶材料的疲劳循环次数高达，获得S-N曲线需要较长时间，S-

N曲线法在金属材料研究中的更为常用。对于橡胶产品寿命设计而言，S-N曲线

法是一种可靠的方法，很多国内外学者基于这种方法通过有限元仿真技术和加速

老化试验来对橡胶构件进行寿命预测。

2裂纹萌生法

橡胶密封圈疲劳寿命预测的另外一种比较常用的方法是基于连续介质力学的

裂纹萌生法，通过连续介质力学理论能够得到多轴疲劳损伤参量，在建立疲劳预

测模型时，尤其是由恒幅载荷扩展到变幅载荷过程中，需要选择适当的损伤累积

律(Miner线性累积准则)。疲劳损伤参量的选择是裂纹萌生法的关键环节。

这种方法以橡胶材料某一点的应力(应变)历程决定疲劳寿命，通过建立应力、

应变相关的疲劳损