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模流分析

模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相

同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。

主要指通过电脑实现成型过程中熔融状态的填充物（包含塑胶盒金属）流动、填充、冷却、最后成型的再现过程。

塑料注射与塑料模具工业运用比较多，也是比较常见的软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见

的有PROCAST、FLOW3D等

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.ColinAustin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,

并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析

模块,逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系

统理论研讨,产品名为C-MOLD。自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众

多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研

发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,

MOLDFLOW公司创办人ColinAustin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民

澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具

备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑

料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为便宜、低质量的同义字﹔但他却发现﹐多数主要

不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑

成型阶段﹐才是成功最重要的关键。

他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问

题﹔因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具

内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇?几个浇口?尺

寸为何?

这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设

计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！

但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要

去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随

著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提

供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业

等。

Moldflow软件开始以2D网格分析为主，在单薄零件shell模拟分析中领跑整个模流分析领域。与此同时发展而

来的Moldex3D软件，

现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五

股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其

所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈...

现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，