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工厂车间职业健康安全操作规程

一、总则

为保障员工职业健康与生命安全，维护生产正常秩序，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及本单位实际情况，特制定本规程。凡在本工厂车间从事生产作业的所有人员，必须严格遵守本规程的各项规定。各级管理人员及全体员工应充分认识职业健康安全工作的重要性，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全理念融入日常工作的每一个环节。

二、基本要求与责任

（一）员工基本义务

1.严格遵守国家及本单位各项职业健康安全法律法规、规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.积极参加本单位组织的职业健康安全培训和应急演练，掌握本职工作所需的安全知识和技能，了解作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急处理方法。

3.上岗前应检查自身身体状况，确保符合岗位健康要求，严禁带病或疲劳上岗。

4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权向本单位负责人或相关部门反映安全隐患。

（二）管理职责

1.车间管理人员是本区域职业健康安全工作的第一责任人，对本车间的职业健康安全工作负全面责任。

2.定期组织职业健康安全检查，及时发现并消除事故隐患，改善劳动条件。

3.确保安全设施、设备和劳动防护用品的配备、维护和有效使用。

4.组织开展职业健康安全教育培训，普及安全知识，提高员工安全意识和操作技能。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护

1.进入车间前，必须按规定穿着符合安全要求的工作服、工作鞋。禁止穿着拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不规范着装进入生产区域。

2.根据作业岗位要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品，并确保其完好有效。

3.长发员工必须将头发盘入工作帽内，不佩戴易被卷入设备的饰物。

（二）环境与设备检查

1.作业前应检查作业区域内的通道是否畅通，物料堆放是否有序，无障碍物和危险品乱堆乱放现象。

2.检查作业场所的照明、通风、除尘、降噪等设施是否完好有效。

3.对所使用的机械设备、工具、量具等进行全面检查，确认其性能良好，安全防护装置齐全可靠，连接牢固，润滑到位。发现异常立即报告，严禁带故障运行。

4.检查电气设备及线路是否绝缘良好，接地接零是否可靠，有无破损、裸露等情况。

（三）作业许可

1.对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应审批手续，落实安全措施后方可进行。

2.作业前应与相关岗位人员进行沟通，明确作业内容、危险因素及控制措施。

四、通用作业安全规范

（一）设备操作安全

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经培训合格后方可上岗独立操作。

2.启动设备前，应确认设备周围无人，无杂物，方可按操作规程启动。设备运行中，应密切关注其运转状态，发现异常声音、振动、气味、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障。

3.严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意拆卸、改装设备及其安全防护装置。

4.设备运转时，严禁进行清理、调整、维修等作业，严禁用手或身体其他部位直接接触运动部件。

5.停机时，应按规程顺序操作，关闭电源，并清理设备及作业现场。

（二）工具使用安全

1.正确选择和使用合格的工具。使用前检查工具是否完好，有无裂纹、损坏等情况。

2.使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，并确保接地良好。湿手不得操作电动工具。

3.使用切割、磨削工具时，必须佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤人。

4.各类工具使用完毕后，应及时清理，放回指定位置。

（三）物料搬运与存放安全

1.搬运物料时，应根据物料的性质、重量和形状，选择合适的搬运方法和工具。多人搬运时，应统一指挥，步调一致。

2.严禁超载搬运。搬运危险品时，必须了解其特性，佩戴相应防护用品，轻拿轻放，防止泄漏、碰撞、坠落。

3.物料应分类、分堆存放，堆放稳固，标识清晰，留出安全通道。易燃易爆物品应单独存放于专用库房，远离火源。

（四）用电安全

1.严格遵守用电规程，非专业电工不得擅自接线、拆线、检修电气设备。

2.电气设备发生故障，应立即切断电源，并由电工进行处理。

3.不得私拉乱接电线，不得用铜丝、铁丝等代替保险丝。

4.作业场所的临时照明，应使用安全电压灯具。在潮湿环境或金属容器内作业，照明电压不应超过规定值。

（五）消防安全

1.熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。定期检查消防器材，确保其完好有效。

2.严禁在车间内吸烟，严禁违规使用明火。易燃物品应远离火源和热源。

3.保持消防通道、安全出口畅通无阻，消防器材前不得堆放任何物品。

4.了解本车间火灾危险性，掌握基本的灭火和逃生技能。

（六）作业行为安全