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孵决方案

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M7130型平面磨床主轴轴承的改装

易闯．李长舂

(洋浦技工学校，海南洋浦经济开发区578101)

l改装前设备原状分析

M7130型平面磨床的前轴承是外锥内圆筒式动压滑

动轴承，后轴承是一对深沟球轴承。因年久失修及磨损因

素等，存在着下述问题：

(】)轴承和主轴间的间隙是通过移动轴承位置进行

调整的。轴承的结构形式和调整不当，对轴承外锥面与轴

承座孔的接触情况以及轴承内孔的圆度误差，都会产生

很大影响，往往出现锥面接触不良、轴承圆度误差过大的

现象，从而降低了轴承的承载能力。差。在改装中，主轴直径从原来的+70mm增大到

(2)为了使润滑油能顺利地流人轴承之间，在主轴表~b75mm，前后轴承跨距从原来的680mm缩短至280mm，

面上布置有螺旋状油槽，与不开油槽的主轴相比，降低了砂轮悬伸长度从原来的160mm缩短至l30mm。从而有利

轴承油膜的刚度。于减少主轴挠度，提高主轴刚度。显然，主轴支承经改装

(3)磨头前后轴承跨距较大，主轴的结构刚度较差。后，有利于克服机床原结构上存在的缺点。

另外，后轴承安装在端盖上，前轴承锥孔与后轴承孔之间2．2确定供油系统的组成

的同轴度要求很难保证，增加了调整修理的难度。为了满足静压轴承一定的压力和流量，必须保证系

(4)由动压润滑可知，当主轴转速低于一定值时，压统密闭性好，油液干净；具有安全保护作用；同时便于定

力油膜建立不起来。因此，当主轴在启动、停止过程以及期清洗、检查。特设置一套单独的供油系统，见图2。

低速运转时．往往使轴承与轴颈之间直接接触，产生半干滤网1和油泵2供给经粗滤的油源。溢流阀3用于调

摩擦状态，造成轴承工作表面磨损，甚至影响轴承正常工定系统供油压力。单向阀4、蓄能器5是在突然停电等故

作，降低运转精度。障时，保证仍有一定的压力油，使主轴在惯性旋转时，不致

2设计改装方案使轴承磨损或咬坏。精滤油器6，节流装置7是保证不装在

根据M7l30型平面磨床的现状，以及所承担加工任一起的4个小孔节流器不被堵塞。压力继电器8是保证油

务的要求，经查阅有关资料，比较了更换或修复旧部件等泵开动，油腔建立一定的压力后，主轴才能启动。

方案利弊．提出了将原动压滑动轴承改装为静压滑动轴

承的改装方案。因静压轴承具有所产生的油膜不受运动

速度的影响、旋转精度高、承载能力大、损耗功率小、适应

范围广等优点。

2．，确定结构布置形式

从图l中可以看出，由于主轴主要承受径向载荷，轴

向载荷很小。因此，在安排支承结构时，主轴1安排了两

个小孔节流径向静压轴承4和5，位于主轴的前面部位。

两个以径向轴承轴向封油面作为节流器的轴向推力轴承

2和7，分别布置在前轴承的前端面和后轴承的后端面。

考虑到转子悬伸所造成的挠度并不大，可以去掉电动机

转子后端的支承，这样有利于减小主轴支承的同轴度误

122l机械工程师2010年第7期

踞决方案

工艺／工装，援具／诌断，越■／维蟠，改遁矗雹四百叵田

2．3确定主要元件的机构及参数4静压轴承的装配特点与轴承节流比的调整

(1)前、后径向轴承的结构特点如图3所示。4．J静压轴承的装配特点，

轴承外径和壳体之间必须采用过盈配合，过盈量一

般要达到0．005～0．01mm左右，