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精馏塔的设计（毕业设计）

精馏塔尺设计计算

初馏塔的主要任务是分离酸和、醋酸烯，釜液回收的酸作为体分离塔吸收液及物料，塔顶醋酸烯和经冷却后进

相分离。塔顶温度为102℃，塔釜温度为117℃，操作压4kPa。

由于浮阀塔塔板需按定的中距开阀孔，阀孔上覆以可以升降的阀，其结构泡罩塔简单，且产能，效率，弹

性。所以该初馏塔设计为浮阀塔，浮阀选F1型重阀。在艺过程中，对初馏塔的处理量要求较，塔内液体流量，所

以塔板的液流形式选择双流型，以便减少液落差，改善液分布状况。

4.2.1操作理论板数和操作回流

初馏塔精馏过程计算采简捷计算法。

（1）最少理论板数Nm

系统最少理论板数，即所涉及蒸馏系统（包括塔顶全凝器和塔釜再沸器）在全回流下所需要的全部理论板数，般按Fenske

程[20]求取。

式中xD,l，xD,h——轻、重关键组分在塔顶馏出物（液相或相）中的摩尔分数；

xW,l，xW,h——轻、重关键组分在塔釜液相中的摩尔分数；

αav——轻、重关键组分在塔内的平均相对挥发度；

Nm——系统最少平衡级（理论板）数。

塔顶和塔釜的相对挥发度分别为αD=1.78，αW=1.84，则精馏段的平均相对挥发度：

由式（4－9）得最少理论板数：

初馏塔塔顶有全凝器与塔釜有再沸器，塔的最少理论板数Nm应较，则最少理论板数：。

（2）最回流

最回流，即在给定条件下以穷多的塔板满分离要求时，所需回流Rm，可Underwood法计算。此法需先求出个

Underwood参数θ。

求出θ代式（4－11）即得最回流。

式中——进料（包括、液两相）中i组分的摩尔分数；

c——组分个数；

αi——i组分的相对挥发度；

θ——Underwood参数；

——塔顶馏出物中i组分的摩尔分数。

进料状态为泡点液体进料，即q=1。取塔顶与塔釜温度的加权平均值为进料板温度（即计算温度），则

在进料板温度109.04℃下，取组分B（H2O）为基准组分，则各组分的相对挥发度分别为αAB=2.1，αBB=1，αCB=0.93，所

以

利试差法解得θ=0.9658，并代式（4－11）得

（3）操作回流R和操作理论板数N0

操作回流与操作理论板数的选取决于操作费与基建投资的权衡。般按R/Rm=1.2～1.5的关系求出R，再根据Gilliland

关联[20]求出N0。

取R/Rm=1.2，得R=26.34，则有：

查Gilliland图得

解得操作理论板数N0=51。

4.2.2实际塔板数

（1）进料板位置的确定

对于泡点进料，可Kirkbride提出的经验式进计算。

式中，——轻、重关键组分在进料液相中的摩尔分数；

n——精馏段理论塔板数；

m——提馏段理论塔板数（包括塔釜）。

将代数据到式（4－12）可得

解得n/m=0.39，且N0=n+m=51，可得n=15，m=36（包括塔釜）。所以，精馏段理论板数为15，提馏段理论塔板数为35。

（2）实际塔板数

全塔效率E的定义：

可Drickamer-Bradford法[20]计算全塔效率，其关联式：

（4－13）进料状态下各组分的粘度分别为0.178cP，0.259cP，0.406cP，则进料液体的平均摩尔黏度：

由式（4－13）可得

精馏段实际塔板数为N1=15/0.48=32，提馏段实际塔板数为N2=35/0.48=73，所以初馏塔实际塔板总数为N=32+73=105。

取塔板间距HT=0.6m，精馏段和提馏段的有效度分别为：

所以初馏塔的有效度：

4.2.3初馏塔尺计算

在不同温度下，初馏塔内液体在塔不同位置各组分的密度及表张数据如表4－2所。

表4－2物性数据表

组分进料位置塔顶

密度ρ（kg/m3）表张σ（mN/m）密度ρ（kg/m3）表张σ（mN/m）A（VAc）81713.2082514.30

B（H2O）95157.80958.460.10

C（HVc）94318.03957.819.26进料位置液体密度：

同理可得，精馏塔塔顶混合液体密度924.6kg/m3，则精馏段液体的平均密度：

根据ρ=pM/(ZRT)得：kg/m3，kg/m3，则精馏段体的平均密度：

进料位置液体表张：

mN/m

同理可得，塔顶液体的表张mN/m，则精馏段液体的平均表张：

41.68m