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Q345碳钢管管对接全位置焊工艺

一、工艺目的：

Q345碳钢管管对接全位置焊

二、工艺要求：

（一）焊前准备

1.焊接材料准备：

电焊条：

型号尺寸E5015（J507)，直径3.2。

药皮主要成分性能：低氢钠型以碱性氧化物为主，具有优良的塑性，低温韧性

和抗裂性能，工艺性能较好，可进行全位置焊接。

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焊条保管使用：碱性焊条烘焙温度为350—400C,保温时间1—2个小

时。

2.焊接工件准备：

工作服、焊工手套、互脚、面罩、敲渣锤、钢丝刷和角向磨光机等。

3.设备准备

焊条电弧焊机：ZX7—400

（二）焊接详细过程

一、焊前的准备

钢管Q345两截厚度4mm间隙2.0~3.0焊条J507

SMAD直流反接70~80A

二、焊前清理

为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前

清理坡口及两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至

露出金属光泽为宜。

三、焊件装配

1、装配间隙为2.5mm.

2、将两截管管串在一根支架的小钢条上

四、确定焊接工艺参数

焊接方法焊条直径焊接电

/mm流/A

焊条电弧焊3.270~80

五、焊接的操作方法

1.对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯

折的接头。小管一般点固两点即可。

2.根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊“立焊”

平焊。为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点

和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝

边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边，在整个焊接过程

中。

3.接头和收口。仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未

焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。

平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打

穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔

合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。

4.外层的焊接。外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。

（三）焊后热处理

原因：

钢管分冷轧有缝钢管和热轧无缝钢管。对于输送气体或液体的

有缝钢管要承受一定的压力，所以必须消除冷轧过程中产生的内应

力，焊接焊缝过程中，因局部过热也会引起管子变形和产生收缩应力，

所以焊接后要回火热处理，消除内部应力，以便管道能承受一定的压

力。

内容：

a.焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃

以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6

小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，

对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显着。

b.在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身

产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应

力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，

产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。消应力热处理是使焊

好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目

的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热

炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉

内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是

局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，

降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力

的目的。

c.有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬