空调课程设计任务书..pdfVIP

课程设计任务书

姓名：张楠

学号：011030119

专业：建筑环境与设备工程

课设描述

一、课设题目：热交换器设计（去湿机用的蒸发器）

二、结构型式：风冷管片式

三、设计参数：

3

a)制冷量：空气容积流量为4500m/h；去湿量为14kg/h；空气进

口温度为18℃,相对湿度为0.65，冷凝温度为35℃。

b)结构参数：自选

制冷剂：自选

四、完成内容：

a）交换器综述

b）蒸发器设计计算

c）提交计算程序及计算说明书

一、热交换器综述（网络及文献）

a）换热器的发展历史：二十世纪20年代出现板式换热器，并应

用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因

此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。

接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热

器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳

式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热

问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于

空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热

器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进

一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。

此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的

需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，

为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。

b）综合性描述：

换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。

混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换

的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，

这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂

所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填

充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换

热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以

及时分离。

蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填

料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄

热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量

为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。

间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热

量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。

间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他

型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管

式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括

板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换

热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如

刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。

换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口

处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。

逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出

口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最

大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差

增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加

热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，

故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。

当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于

相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体

的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。

除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。

在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是

一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄

层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的

热阻相对较小。

增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系

数。但增加流体流