深床滤池反硝化模式下驱氮程序和反冲洗程序的运行研究.pdfVIP

深床滤池反硝化模式下驱氮程序和反冲

洗程序的运行研究

前言：具备脱氮、去除水中悬浮物及添加絮凝剂过滤去除总磷功能的反硝化

深床滤池，往往作为污水处理厂深度处理单元的一个环节。反硝化深床滤池共有

三种程序即：过滤程序、驱氮程序、反冲洗程序。驱氮程序和反冲洗程序的合理

化设定决定了污水厂运行的经济性及可靠性。

1深床滤池

深床滤池是一种重力流、固定床砂滤池，是与普通的快滤池相区分的一种滤

池形式。

普通快滤池滤池也是一种重力流砂滤池，其特定为，滤层高度一般为70-

90cm，粒径(d)0.45-1.0mm；而深床滤池也是一种重力流砂滤池，基本构造与普

遍快滤池相同，但滤料颗粒粗，滤层厚，一般认为滤层厚度最低应超过1.0m，通

常在1.5m以上。

1.1驱氮程序

深床滤池运行在反硝化模式时，由于外加碳源和污水中的硝酸盐氮在微生物

作用下发生反应，硝酸盐变成氮气。氮气会逐渐在滤层中积聚，减小了水流通过

滤层的空隙，使滤池的水头损失增加，这就是“气堵”。

因此，需要定期把深床滤池滤料间的氮气逐出，以减少水头损失，保证滤池

的过滤速度，把反硝化形成的氮气驱逐出滤池的自动控制程序称之为驱氮程序，

该驱氮程序不但可以将氮气驱逐出深床滤池，也可也其它气体如微生物呼吸形成

的CO或HS等等气体全部驱逐出滤池。不但如此，驱氮程序还可以在滤池进水悬

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浮固体瞬时增加很大的情况下，防止滤池堵塞的功能。

1.

驱氮程序可选择启动时间和周期；

2、驱氮程序在反硝化滤池运行模式下通常4~6h运行一次；

3、驱氮程序每次的运行时间通常为1~2min，不会对滤池正常运行造成影响；

4、驱氮程序运行时，滤池仍然正常进水，无需停止滤池运行；

5、运行人员可随时对驱氮程序进行切换。

1.2反冲洗程序

深床滤池内悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截

留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤

池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。

深床滤池采用的反冲洗方式类似人的“搓手”模式，大量强有力的空气使滤

料相互搓擦，极大地提高了反冲洗清洗效率，并降低了所用的反冲洗水量冲洗用

水仅为总量2％。“搓手”模式的成功一方面依赖于特殊的滤料，接近于圆形、

球形度0.8的天然石英砂，另一方面依赖于安全可靠、反冲洗强度很大的配水配

气系统，即专用于污水处理的滤砖。在反冲洗过程中，滤池进水和出水阀门关闭，

而反冲洗废水、反冲洗气体和反冲洗清水阀门开启。反冲空气和水流由滤池底部

向上，实现滤池反冲洗。

滤池反冲洗程序如下图所示，反冲洗流程通常需要三个阶段：①气洗；②气

水联合反洗；③水洗。

反硝化深床滤池反冲洗周期一般为36h~48h。

全自动反冲洗过程如下：（反冲洗周期和顺序可通过主控柜调整）

1、关闭进水阀和出水阀；

2、打开反冲洗进水阀、反冲洗出水阀；

3、打开反冲洗气体控制阀；

4、启动反冲洗罗茨风机；

5、逐渐关闭反冲洗空气泄压阀，开始气体反冲洗；

6、鼓风机继续运行，气体冲洗5分钟后启动1台反冲洗水泵；

7、气/水同时反冲洗大约15分钟；

8、关闭反冲罗茨鼓风机，关闭反冲洗气体控制阀，打开空气泄压阀。

9、继续单水冲洗约5分钟，去除滤池内的残留空气，并将残留物漂洗出池

外。

10、关闭反冲洗水泵。

11、关闭反冲洗进水阀、反冲洗出水阀。

12、打开进水阀、出水阀，滤池恢复正常运行。

反冲洗完成后，深床滤池即可立即投入运行，即过滤。反冲洗时的废水排入

废水池，然后由泵输送到污水厂前端或者生物处理单元。

1.3驱氮程序和反冲洗程序在实际工况中的运用

污水处理厂生物处理或深度处理中的微生物受温度影响较大，在一定的温度

范围内温度越高，微生物新陈代谢和生物活性较有显著的增强；当温度在4°或

以下时，大部分微生物的活性效率较低或停止新陈代谢。

笔者参加过上海市石洞口污水处理厂提标改造工程建设、调试和试运行工作，

石洞口污水处理厂提标改造工程设计规模为40万m3/d，其中生物处理和深度处

理采用的是：一体化生物反应池（现有）+高效沉淀池（新建）+反硝化深床滤池

（新建，外加