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烧碱生产全过程成本控制方法的探讨

随着经济形势的持续低迷，氯碱行业面临着前所未有的挑战，产能过剩、结

构单一等问题促使市场竞争日益激烈，面对新形势下严峻的市场环境，成本控制

成为确保企业生存的最有效措施之一。

河南永银化工实业有限公司生产装置现有10万吨烧碱、12万吨PVC及40

万吨水泥熟料生产装置。PVC与水泥装置由于市场价格大幅滑落，成本倒挂严

重，已计划性停产，目前只有烧碱装置运行，配套公用工程也存在大马拉小车的

现象。为确保企业在激烈的竞争环境中生存，永银化工加强成本管理，完善成本

管理体系，实行算账搞生产，将各项成本管理落到实处，加强技术改造和综合利

用，全方位降低生产成本，提高企业竞争力。

一、生产过程管理

1.全卤水制碱

烧碱生产中盐耗、电耗占有较大的成本比重，其中盐耗约占生产成本的5%，

原盐价格对烧碱成本影响较大。该公司利用当地岩盐资源优势，自建卤井，采用

全卤水制碱工艺，卤水质优价廉，每标方卤水成本约5元，相对于淡盐水化盐，

每吨烧碱节约成本近200元。

2.用电管理

氯碱行业属于用电大户，电力成本占烧碱生产成本的百分之七十以上，控制

住了电量、电价，就控制住了成本。

在直流电控制上，一是采用先进的离子膜电解技术，永银化工电解槽采用日

本旭化成零极距电解槽，具有节能高效的特点，在直流电消耗具有优势；二是精

心操作，严控电解槽各项运行指标，严格控制电槽出槽淡盐水浓度在205±5g/L，

严格控制电槽运行槽温在86.5±5℃，严格控制电槽出碱浓度在32.1—32.2%，及

时对电解槽运行情况进行分析，实现电解槽优化运行；三是加强盐水质量控制，

严格控制入槽盐水中Ga、Mg、Fe、Al、Ba、Si、Sr、Ni在指标范围内，加强ICP

分析，减轻盐水中钙镁等离子在离子膜上的富集，提高离子膜效率，延长使用寿

命。

3.氢气综合利用

氢气作为烧碱生产重要副产物，如果能提高利用率，可进一步降低生产成本。

氢气既能作为清洁燃料使用，又能直接作为原料开发下游项目，10万吨烧碱生

产装置约副产3600Nm3/h氢气，只有少量用于生产盐酸，用量约600Nm3/h，出

于安全生产考虑保持400Nm3/h的放空量，仍有2600Nm3/h可合理利用。该公司

利用富余氢气新上8t/h燃氢锅炉，消耗约1800Nm3/h，所产蒸汽满足烧碱生产需

要。通过该项措施，减少了蒸汽消耗，大大降低生产成本，每吨烧碱生产成本约

降低95元。同时利用园区优势，剩余氢气向合作单位供应压缩氢、氯化氢气体，

外售冲减成本，实现氢气全部利用。

4.加强物料回收

烧碱生产过程中的蒸汽冷凝水，树脂塔再生酸碱度水等，还有极大的利用价

值，如果不回收利用，不仅造成浪费，还为后续污水装置增加负担，如果合理利

用，不仅节约物料，减少自用消耗，还能减少污水处理成本，提高经济效益或降

低生产成本。

一次盐水卤水罐区换热器排放的冷凝水集中回收，送入V-428冷凝水罐，冷

凝水罐的水一部分送至脱硝清洗板换使用，一部分送至燃氢锅炉使用，燃氢锅炉

进炉的水为纯水，且纯水要加热到104℃左右在进入锅炉使用，V-428排放的冷

凝水温度在100℃左右，非常适合燃氢锅炉使用，既能利用热量，又节约纯水用

量，经济效益可观。

树脂塔再生后的酸碱废水，原来中和之后送入污水处理进一步处理，现通过

管道改造及操作改进，实现酸碱分流，再生产生的酸性水及碱性水分别用于一次

盐水、电解等其它部位加酸、加碱使用，减少自用消耗，减轻污水处理费用。

5.加强工艺控制

生产中加强过程精细化管理，及時根据分析结果调整、优化工艺指标，通过

采用科学、合理的技术措施对一次盐水主要助剂的动态调整及过碱量进行分段控

制后，实现了一次盐水精制过程中的精细化控制，提高了对一次盐水质量指标控

制的精确度，在保证一次盐水质量的同时，避免了助剂浪费，降低了生产成本。

一次盐水精制过程中对NaOH过碱量的控制为0.1～0.3g/L，实际生产中如果过

碱量较低，Mg2+去除不彻底；过碱量较高，造成精制剂NaOH用量大，同时增

加了后序降低碱度中和用盐酸用量，造成极大浪费。该公司地下卤水Mg2+含量

在120-230mg/l之间大幅波动，不易控制，为强化精细化管理，根据卤水质量实

行分段控制，既保证盐水质量，又减少物料浪费。