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工厂半成品管理安全管理制度及流程

一、半成品入库管理规范

（一）入库前准备

1.生产车间完成半成品加工后，需在30分钟内完成初步自检并填写《半成品流转单》，内容包括产品名称、规格型号、批次号、数量、加工工序、自检结论（合格/不合格）及操作人员签名。

2.仓储部门需提前根据生产计划核对库区容量，确保合格品区、待检区、不合格品区划分清晰（合格品区与不合格品区物理隔离距离≥3米，标识牌采用红/绿双色区分）。

（二）入库验收标准

1.标识核查：半成品外包装需标注完整信息（产品名称、规格、批次号、生产日期、质量状态），标识模糊或缺失的半成品不得入库，由生产车间重新补正后二次送检。

2.外观检验：库管员与质检员共同对半成品外观进行全检（抽检比例100%），重点检查表面是否有划痕、变形、锈蚀或污染（金属件允许≤2mm2轻微划痕，超过则判定为不合格）。

3.数量核对：按《半成品流转单》标注数量进行逐件清点，允许误差范围±0.5%（单次入库量≤1000件时，误差不得超过5件），超差需立即反馈生产车间复核。

4.质量证明：需同步提供《工序检验报告》（含关键参数检测值，如尺寸公差、硬度等），报告无质检员签字或数据缺失的半成品暂存待检区，4小时内未补正则作不合格处理。

（三）入库操作流程

1.验收合格的半成品由库管员在《半成品入库台账》登记，内容包括入库时间、批次号、数量、存储位置（具体到货架编号-层位），系统同步录入WMS（仓储管理系统），确保账物一致。

2.不合格半成品需悬挂红色“待处理”标识牌，2小时内转移至不合格品区，由质量部48小时内出具处理意见（返工/报废/让步接收），并更新《不合格品处理记录表》。

二、半成品存储管理要求

（一）库区规划与标识

1.库区按功能划分为：合格品区（绿色标识）、待检区（黄色标识）、不合格品区（红色标识）、暂存区（蓝色标识，用于紧急调运），区域边界线采用0.1米宽黄色警示线标注，禁止跨区混放。

2.每个存储单元（货架/托盘）需设置《存储卡》，记录产品名称、批次号、数量、入库时间、质量状态，信息更新需在操作后15分钟内完成。

（二）堆码与防护标准

1.堆码高度：金属类半成品≤2.5米（托盘承重≥1吨时），塑料类≤2米（托盘承重≥0.5吨时），纸箱包装≤1.5米（堆码层数≤5层），底部需加衬垫（木质/塑料托盘，厚度≥5cm）。

2.堆码间距：货架间主通道宽度≥2米（叉车通行），次通道≥1米（人工搬运）；托盘与墙面距离≥0.5米，与顶部灯具距离≥1米（防坠落风险）。

3.防护措施：易锈蚀半成品（如碳钢件）需覆盖防锈油纸，存放环境湿度≤60%；易变形半成品（如塑料件）需使用定制化工装托盘（承重均匀分布）；精密件（如轴承）需密封包装并放置干燥剂（每立方米空间≥200g）。

（三）环境控制要求

1.温湿度：电子类半成品存储温度18-28℃，湿度40-60%；化工类半成品（如胶黏剂）温度≤25℃，湿度≤50%（需配置温湿度监控系统，每2小时自动记录数据，异常时触发声光报警）。

2.通风与防尘：库区每日早/中/晚各通风30分钟（无交叉污染风险时），粉尘类半成品存储区需加装除尘设备（出风口风速≥1.5m/s），地面每日清扫2次，墙面每周清洁1次。

3.防虫害与防鼠：库区门窗安装防蚊网（孔径≤1mm），墙角设置粘鼠板（每10米间距1个），每月15日由第三方专业机构进行虫害防治（需留存消杀记录）。

（四）日常安全检查

1.库管员每日接班后30分钟内完成库区巡查，重点检查：

-堆码是否倾斜（允许偏差≤2°，超差需立即调整）；

-包装是否破损（破损率≥5%时需重新包装）；

-消防设施状态（灭火器压力指针在绿区，消防栓无遮挡）；

-温湿度记录是否异常（连续2次超范围需启动应急空调/除湿机）。

2.安全主管每周五组织联合检查，内容包括：货架承重测试（随机选取5%货架，加载80%额定载荷30分钟无变形）、电气线路绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ）、应急预案物资（如消防水带、急救箱）完备性。

三、半成品流转控制流程

（一）内部转移管理

1.生产车间需提前2小时提交《半成品领用申请单》（含产品名称、批次号、数量、使用工序），经车间主任签字后传递至仓储部门。

2.库管员按申请单核对实物，确认无误后打印《出库单》（一式三联：仓储留存、车间留存、财务备案），系统同步扣减库存（WMS出库操作需在10分钟内完成）。

3.转移过程中需使用专用运输工具：

-精密件使用防震托盘（缓冲层厚度≥3cm）；

-小件（