水煤浆加压气化装置的运行及改进 附煤化集团公司常见危险化学品及有害因素简介.pdfVIP

1装置运行情况

我公司6.5MPa水煤浆加压气化年产300kt合成氨装置引进美国TEXACO

公司PDP，由日本宇部兴产和化工部第六设计院完成详细工程设计。设计以陕

西黄陵煤为原料，选用6.5MPa压力气化。气化炉两开一备，单炉投煤量650t/d，

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单炉产气量（CO+H）为43000m/h。

该装置自年月日第一次化工投料试车至今，运行了9个年头，运行

性能良好，单炉生产能力达到设计值。基本实现长周期稳定运行（单炉最长连

续运行达51d），年装置连续运行189d。

1.1装置运行与设计工况比较

该装置原设计用黄陵煤，但由于黄陵煤灰熔点高，灰分高，难以稳定

运行，于1997年7月改为甘肃华亭煤，实际煤种与设计差别大。现将煤质数

据及运行数值比较列于表1、2。

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从表1、2数据可知，虽然煤质与原设计差别很大，煤浆入炉量增加后

仍能满足后工序用气量的要求。说明该装置适应性强，操作弹性大。

1.2炉砖使用情况

耐火砖是德士古水煤浆气化装置能否长周期运行的关键，因为耐火砖

质量差或筑炉质量差会导致炉壁超温，尤其是拱顶的筑炉要求很高，我公司气

化炉出现过许多次拱顶超温现象，被迫停炉处理。再之，耐火砖使用寿命短，

耐磨炉砖更换就频繁，更换炉砖不但给工厂造成损失，而且更换、养护、升温

时间长达一月，在这一月里，没有备炉，给生产运行带来很大压力。我公司气

化炉两开一备，最初耐火砖使用寿命仅为2000～4000h，且多次出现拱顶超温，

导致生产运行相当被动。经过改进，现在耐火砖寿命长达20000h以上，不但

解决了装置原来存在的问题，而且寿命超过了国外同类装置耐火砖的最好水

平。

1.3开、停炉情况

开、停炉情况列于表3。从表3可以看出，气化装置在我公司经历了一

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段艰难的历程。说明一个新技术、一套新装置，要达到长周期、高负荷运行，

需要做大量的工作。即便是装置运行8年后的今天，在长周期、满负荷、稳定

运行方面仍有大量的工作要做。

煤化装置投用以来，组织了国内众多单位参与攻关，解决了许多问题，

我公司技术人员不断总结教训，完成了数百项技术改造项目，在此将介绍几个

主要的改进，以便相互借鉴，共同提高。

2装置的问题及改进

2.1更换煤种

由于黄陵煤灰分高，灰熔点高，灰分中二氧化硅多，致使灰粘度较高，

导致装置无法顺利排渣和正常运行。经过多方调查，最终选择华亭煤。该煤灰

分低，灰熔点低，煤质稳定。经试烧评价，该煤灰熔点比黄陵煤低50～80℃，

煤中灰分含量少三分之一，大大减少了气化系统、排渣系统、灰水系统的事故

停车次数，且生产稳定，运行工况良好，工艺参数平稳，实现了长周期稳定运

行。

2.2激冷环堵塞及改进

由于激冷水通过激冷环的小孔喷出，沿下降管形成均匀水膜，保护下

降管免受高温气体及灰渣的烧坏，因此，水的均匀分布及充足的水量是关键。

而为了保证水均匀分布，激冷环上有24个φ15mm的小孔，以保证水均匀分布。

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但由于激冷水中含有悬浮物，易结垢，在整个激冷水管线形成10～30mm厚的

垢层，一旦脱落就会堵塞激冷环孔。且每次停车时，需将低温水直接切入激冷

环（约为30℃），这样使原高温（约240℃）运行的管道迅速冷却。由于灰垢

与金属具有不同的膨胀系数，附着于管道上的垢片脱落。脱落的垢片被水冲入

激冷环中，堵塞小孔，造成激冷水分布不均，水量下降，严重时导致激冷室液

位下降，不得不降负荷运行。而且严重影响下降管的寿命，并有结渣的危险。

为此，结合运行与维修的经验，采取了以下改进措施：①在管线的下

方设置盲法兰，收集脱落的垢片；②在管线上增设清理口；③每次停炉后彻底

清理激冷水过滤器后的管线；④彻底清洗激冷环和24个