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履带式起重机安全操作技术交底

第一章交底目的与适用范围

1.1目的

通过一次性书面交底，把履带式起重机（以下简称“履带吊”）在“进场—组装—作业—退车”全周期内的安全控制要点、法律责任、操作动作、应急动作、记录动作，全部固化到岗位动作级，实现“零死亡、零倾覆、零碰撞、零火灾”目标。

1.2适用范围

适用于××建设集团有限公司××项目部（以下简称“项目部”）所有额定起重量≥50t的履带吊；含主机自带副臂、塔式副臂、固定副臂、人字副臂、风电副臂等全部工况；含自有、租赁、分包、业主提供等全部产权形式；含白天、夜间、高温、低温、大风、沿海盐雾、高海拔、隧道口、临边、带电、跨路、跨铁路、跨河道、跨管廊等全部作业场景。

第二章法律法规与强制标准清单

2.1国家层级

《特种设备安全法》第21、27、33、41、58、84、85、91条

《安全生产法》第36、41、44、46、52、93、106条

《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）全文

《起重机械安全规程》GB6067.1—2010全文

《履带起重机》GB/T14560—2022第5.2、5.3、6.4、7.1、8.2、9.1条

2.2行业层级

JGJ276—2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》

JG/T100—1999《塔式起重机、履带起重机报废规程》

2.3地方法规

《××省建筑起重机械安全管理办法》2021修订版

《××市轨道交通控制保护区管理办法》

2.4企业内部

《××集团履带吊“十不准”禁令》2023版

《××集团大型机械红线管理办法》

项目部须把上述文件打印成册，放驾驶室内随车备查，缺失即视为“重大事故隐患”，安全员有权当场封车。

第三章人员资质与岗位职责

3.1人员配置表

主机操作司机：1人，持有Q2（履带吊）特种设备作业证，且通过集团内部“三色芯片”实操考核；

信号司索工：2人，持有Q1证，熟悉“GB5082—85手势+对讲机双语”联合指挥法；

机械巡检员：1人，持有中级以上维修证，24h驻场；

安全旁站员：1人，注册安全工程师或省级C类安全员；

吊装技术负责人：1人，中级以上职称，编制并签字确认《吊装专项方案》；

总指挥：由项目副经理担任，全面协调。

3.2岗位职责（节选）

司机：对“起升、变幅、回转、行走、履带伸缩、水平仪、力矩限制器、防后倾、风速仪”十项参数实时判读，每2h填写《履带吊运行日志》；发现异常30s内必须断电、锁档、鸣长笛、汇报。

信号司索工：严格执行“一人指挥、一人复核、一人备用”制度，禁止多人交叉口令；吊物离地0.3m时必须停钩5s做“制动冲击试验”。

安全旁站员：对“超风力、超半径、超重量、邻电、邻路、邻边”六类场景全程旁站，有权直接发出“急停”指令，司机必须无条件服从。

3.3违规处罚

无证上岗：罚款1万元/人，立即退场；

擅自拆除安全装置：罚款5万元/次，并封车7d；

不服从急停指令：司机吊销内部操作芯片，三年内不得驾驶集团任何起重设备。

第四章设备进场验收与组装

4.1进场前资料核查

制造许可证、监督检验证书、最近一次（≤1年）第三方检测报告、主要受力件（主臂、A型架、回转支承、吊钩、钢丝绳）探伤报告、保险单、环保排放清单、运输超限证。缺一项，禁止卸车。

4.2场地硬化与承载力验算

作业区须浇筑30cm厚C30钢筋混凝土，下设12mm钢筋双层双向@150mm；地基承载力≥160kPa；项目土建工程师按“支腿最大接地比压×1.5安全系数”出计算书，附地基钎探记录，报监理签字。

4.3组装流程（以300t级为例）

步骤1：放样→用全站仪放出履带中心线，偏差≤10mm；

步骤2：主机卸车→使用80t汽车吊辅助，卸车坡度≤5°；

步骤3：履带安装→用液压扭矩扳手紧固履带螺栓，扭矩值2800N·m，复拧120°；

步骤4：配重安装→按“从后向前、先大后小”顺序，每块配重必须扫码确认编号，防错装；

步骤5：主臂组合→采用“空中逐节拼接”法，每节臂销轴必须涂抹Molykote1000润滑脂，销轴端面必须露出3mm防退槽；

步骤6：穿绳→采用“双绳返倍率”4×4穿法，钢丝绳端部浇铸合金，浇铸长度≥20d（d=绳径），浇完24h后方可加载；

步骤7：调试→空载全动作3次，额定载荷110%动载试验1次，记录油压、发动机转速、卷扬