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管道焊接技术交底

一、交底范围与适用对象

1.本交底适用于××石化改扩建项目Ⅲ标段2″～24″碳钢、不锈钢、铬钼钢工艺管道手工氩电联焊及全氩弧焊作业。

2.交底对象：管道焊工、组对工、热处理工、无损检测员、质量员、安全员、施工员、监理工程师、EPC焊接工程师。

二、编制依据

1.设计文件：PID图号××版次C；管道等级表××PSPEC202306。

2.标准规范：GB502352010《工业金属管道工程施工规范》、GB/T20801.12020《压力管道规范工业管道》、NB/T470142011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T470152011《压力容器焊接规程》、ASMEIX2021、API110421版、Q/××企业标准《高温高压临氢管道焊接补充规定》2022修订版。

3.业主合同技术附件：附件3.2《焊接质量控制红线》、附件4.1《P91管道热处理特殊要求》。

4.现场踏勘记录××装置动火等级确认单》高空管廊风力统计表》。

三、焊接工艺评定（WPS/PQR）锁定清单

1.已评定且经监理备案的WPS编号：

WPSCS01（GTAW+SMAW，5～20mm，A106Gr.B，29℃冲击合格）；

WPSSS02（GTAW，3～12mm，316L，铁素体≤0.6%，晶间腐蚀按ASTMA262Pr.E合格）；

WPSCrMo03（GTAW+SMAW，P91，δ=20～40mm，热处理760℃±10℃，硬度180～250HB）。

2.现场任何焊工不得超出上述WPS参数范围；若壁厚、材质、温度、冲击试验要求变化＞10%，须重新评定。

四、焊工资质与入场核验

1.持证人种：①国家质检总局《特种设备作业人员证》合格项目：SMAWⅡ5G159F3J、GTAWⅡ6G6002；②ASMEIX6G证书（若涉外单元）。

2.入场前100%面试+实操：在实训工位完成2″6G障碍焊，RT一次合格率＜90%直接退场；

3.建立“焊工二维码”系统，扫码显示：证件、历史拍片合格率、违章记录、热处理曲线编号。

五、材料复验与发放

1.母材：按炉批号10%光谱+硬度+冲击复验；P91逐件测硬度≤220HB。

2.焊材：

碳钢焊条E70181烘干350℃×1h，恒温120℃随领随用，4h内回收再烘≤1次；

不锈钢氩弧丝ER316L直径2.4mm，每盘批号测铁素体3点，FN=3～7；

P91氩弧丝ER90SB9含Ni≤0.80%，每盘化学分析，Cu+Ni≤0.60%防回火脆。

3.色标管理：碳钢“黄”、不锈钢“绿”、CrMo“红”，现场发现混放一次罚款5000元并停工整顿。

六、坡口加工与组对

1.加工方式：碳钢≤8mm可用坡口机，＞8mm采用数控火焰切割后打磨；不锈钢必须等离子+机械抛光，渗碳层≤0.05mm；P91严禁热切割，一律冷加工。

2.坡口形式：V型30°±2°，钝边1.6±0.4mm，根部间隙2.5±0.5mm；不锈钢内充氩槽深度1mm防氧化。

3.组对工装：

内对口器优先，若空间不足可用外对口器+楔铁，但须保证错边量：

碳钢≤1mm，不锈钢≤0.5mm，P91≤0.8mm；

定位焊：正式焊工施焊，长度15mm，厚度3mm，两端磨成缓坡，正式焊前重熔；定位焊数量3点，水平管1248点，立管120°均布。

七、焊接环境控制

1.气象门槛：风速＞8m/s禁止氩弧焊；RH＞90%设棚布+除湿机；温度＜5℃预热+伴热；温度＜10℃停止作业。

2.高空管廊：搭设双层防火棚，下层接火盆+防火布，上层防雨；每30m配35kg灭火器2具。

3.不锈钢作业区与碳钢隔离≥5m，防止铁离子污染；地面铺2mm橡胶垫，工具专用，严禁碳钢刷。

八、焊接工艺参数（现场锁定版）

1.碳钢5～15mm：

根焊GTAWΦ2.4mm，I=7590A，U=1012V，行走速度4060mm/min，氩气12L/min，背保护8L/min；

热焊/填充SMAWE7018Φ3.2mm，I=90110A，焊条摆动≤2.5×芯径，层间温度≤150℃；

盖面SMAWΦ4.0mm，I=13