公司锅炉卷板工现场作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-15 发布于天津
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公司锅炉卷板工现场作业操作规程

文件名称:公司锅炉卷板工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司锅炉卷板工在现场作业时的操作。适用于所有从事锅炉卷板工作的员工。在锅炉设备安装、维修、改造及日常维护保养过程中,卷板工必须遵守本规程。规程要求卷板工熟悉锅炉结构、卷板工艺及安全操作规程,确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)卷板工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

(2)作业时,应佩戴绝缘手套和绝缘鞋,以防触电。

(3)高空作业时,必须使用安全带,并系在牢固可靠的固定点上。

(4)操作机械时,应穿戴合适的防护服和防割手套,以防机械伤害。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查卷板机各部位是否完好,包括机架、滚筒、齿轮、链条等。

(2)检查润滑系统是否正常,确保润滑油的油位和清洁度。

(3)检查电气系统,确保电源开关、电缆、插座等无破损,接地良好。

(4)检查安全防护装置是否齐全有效,如限位开关、急停按钮等。

(5)检查冷却系统是否正常,确保冷却水循环通畅。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物,确保操作空间宽敞。

(2)清理作业区域周边,移除易燃易爆物品,防止火灾事故发生。

(3)设置明显的警示标志,提醒过往人员注意安全。

(4)确保作业现场通风良好,防止有害气体积聚。

(5)根据作业需求,准备必要的辅助工具和材料,如扳手、螺丝刀、焊接设备等。

4.人员准备:

(1)卷板工必须经过专业培训,具备相应的操作技能和应急处置能力。

(2)作业前,卷板工应熟悉作业流程和安全操作规程,了解可能存在的风险。

(3)作业过程中,卷板工应保持专注,发现异常情况及时上报并采取相应措施。

(4)作业结束后,卷板工应清理作业现场,确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤:

(1)启动设备前,先进行手动试转,检查各部件运转是否正常。

(2)开启卷板机电源,启动液压系统,确保油压正常。

(3)调整卷板机滚筒间隙,根据卷板材料厚度和宽度进行调整。

(4)将待卷板材料放置在卷板机固定平台上,确保材料平稳。

(5)启动卷板机,通过控制系统调整卷板速度和张力。

(6)观察卷板过程,确保卷板均匀、无裂纹。

(7)卷板完成后,停止设备,手动取出卷好的板材。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于异形板材或特殊材质的卷板,需先进行工艺试验,确定合适的卷制参数。

(2)在卷制过程中,如遇到材料表面有划痕或裂纹,应立即停止卷制,检查原因并采取相应措施。

(3)对于焊接连接的卷板,应严格按照焊接工艺要求进行操作,确保焊接质量。

3.异常工况的处理方法:

(1)若发现卷板机出现异常噪音、振动或异味,应立即停止设备,检查原因并进行处理。

(2)若卷板过程中发现材料卷曲不均、裂纹或变形,应立即停止卷制,分析原因并调整卷板参数。

(3)在卷板过程中,若发现设备突然停电或故障,应立即关闭设备,防止事故扩大,并尽快恢复供电或修复设备。

(4)遇到紧急情况,如火灾、触电等,应立即采取紧急措施,疏散人员,并报警求助。

4.操作注意事项:

(1)操作人员应全程注意观察设备运行状态,确保卷板过程安全稳定。

(2)禁止操作人员随意调整卷板机参数,如需调整,应由专业人员进行。

(3)作业结束后,应及时关闭设备电源,清理现场,确保下次作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)液压系统:油压应保持在规定范围内,无泄漏现象,油温正常。

(2)电气系统:电源电压稳定,电流正常,无异常噪音。

(3)机械部件:各部件运行平稳,无异常振动和噪音,传动链条无松动。

(4)冷却系统:冷却水循环通畅,无堵塞现象,冷却效果良好。

(5)控制系统:操作按钮和显示系统反应灵敏,参数显示准确。

2.典型故障现象:

(1)液压系统:油压异常升高或降低,油温过高,出现泄漏。

(2)电气系统:电源电压波动大,电流异常,设备启动困难或无法启动。

(3)机械部件:出现异常振动、噪音,传动链条松动,滚筒磨损严重。

(4)冷却系统:冷却水循环不畅,冷却效果不佳,出现堵塞或泄漏。

(5)控制系统:操作按钮失灵,显示系统错误,参数显示不准确。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备各系统运行状态,确保设备在正常工况下运行。

(2)检查液压系统时,注意观察油压、油温和泄漏情况。

(3)检查电气系统时,注意电源电压、电流和设备启动情况。

(4)检查机械部件时,注意观察振动、噪音、链条松紧度和滚筒磨损情况。

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