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涂料合成树脂工工艺作业操作规程

文件名称：涂料合成树脂工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂料合成树脂工在生产过程中，涉及树脂合成、调配、储存等环节的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。基本要求包括：熟悉设备性能、操作规程和应急预案；穿戴符合规定的个人防护用品；保持工作区域整洁，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应提前15分钟到达工作岗位，穿戴好规定的防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服等。

-操作人员应接受当天的班前会，了解当天的生产任务、注意事项和潜在风险。

2.设备准备：

-确认所有合成树脂设备处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、加热器等。

-检查设备上的标识和操作手册，确保了解每个按钮和开关的功能。

-对设备进行必要的清洁和润滑，确保无油污、积水或异物。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃物、腐蚀性化学品或其他危险物品。

-确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查紧急切断阀、消防设施和报警系统是否处于良好状态。

4.原材料准备：

-根据生产计划，准备所需的原材料，包括树脂、溶剂、颜料等。

-确认原材料的质量合格，无变质或污染现象。

-按照规定比例称量原材料，并放置在指定的区域。

5.工艺参数准备：

-确认合成树脂的工艺参数，如温度、压力、时间等。

-检查温度计、压力表等测量设备是否准确可靠。

6.安全检查：

-检查个人防护用品是否完好，如有损坏或过期，应立即更换。

-确认工作区域无安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等。

-了解并熟悉应急预案，包括化学品泄漏、火灾、紧急撤离等。

7.文档准备：

-准备好生产记录表格，包括生产日期、批次、原材料用量、操作人员等信息。

-确认所有操作记录和报告文件齐全，便于后续追溯和审查。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行涂料合成树脂的工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备是否处于正常工作状态，启动搅拌器进行空载试运行。

c.按照配方要求，称量并倒入树脂、溶剂、颜料等原材料。

d.开启加热器，逐步升温至预定温度，同时启动搅拌器进行混合。

e.在树脂开始聚合反应后，继续搅拌并监控温度和压力。

f.达到预定反应时间后，停止加热并关闭搅拌器。

g.对混合好的树脂进行过滤，去除杂质。

h.将过滤后的树脂倒入储存罐，关闭储存罐的阀门。

i.记录生产过程中的关键数据，包括温度、压力、时间等。

j.清理操作区域，确保无残留物和污染物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得随意更改。

b.使用专用工具进行操作，避免使用非标准工具造成设备损坏。

c.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.保持操作区域整洁，不得在设备上放置无关物品。

e.操作人员应保持一定的安全距离，避免意外伤害。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若发现泄漏，应立即关闭泄漏源，使用合适的吸附材料处理泄漏物，并通知环保部门。

c.若操作过程中出现火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若操作人员发生意外，应立即进行急救，并通知相关部门。

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

操作人员应经过专业培训，熟练掌握上述操作顺序、作业方式和异常处置流程，确保生产过程的安全和高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵的转速符合工艺要求，无过速或过载现象。

c.温度和压力控制准确，在预定范围内波动。

d.传动带张紧适度，无松动或过紧迹象。

e.搅拌器叶片运转正常，无堵塞或损坏。

f.电气元件无过热现象，开关指示正常。

g.通风系统运行良好，无异味或有害气体逸出。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或产生不正常噪音。

b.电机或泵转速异常，出现过速或过载指示。

c.温度或压力超出设定范围，报警系统未及时响应。

d.传动带出现明显松弛或过紧。

e.搅拌器叶片堵塞、损坏或转速异常。

f.电气元件过热，指示灯异常闪烁。

g.通风系统效率下降，异味或有害气体明显。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无磨损、泄漏或其他可见损伤。

b.使用振动分析仪检测设备振动水平，及时发