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仓库库存管理标准操作规程大全

第一章总则

1.1目的

为规范公司仓库库存管理流程，确保库存物料的准确性、安全性、及时性和高效性，保障生产经营活动的顺利进行，降低库存成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司所有仓库（包括原材料仓、半成品仓、成品仓、辅料仓及其他各类物料仓库）的库存管理活动，涉及从物料入库、存储、盘点、出库到呆滞料处理等各个环节。公司所有与仓库库存管理相关的部门及人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

1.准确性原则：库存数据必须真实、准确，账实相符是库存管理的核心要求。

2.及时性原则：库存信息的记录、更新和反馈必须及时，确保信息的时效性。

3.安全性原则：确保库存物料的存储安全，防止损坏、丢失、变质和被盗。

4.效率性原则：优化库存管理流程，提高仓储空间利用率和作业效率。

5.先进先出原则：在物料存储和发放过程中，优先发出较早入库的物料，以减少物料呆滞和损耗。

6.合法性原则：所有库存管理活动必须遵守国家相关法律法规及公司内部规章制度。

第二章入库管理

2.1入库预报

供应商或相关部门在物料送达前，应提前将送货信息（包括物料名称、规格型号、数量、订单号、预计到货日期等）通知仓库，以便仓库做好接收准备。

2.2物料接收与初检

2.2.1物料送达后，仓库收货人员应根据送货单及采购订单（或其他入库依据）核对物料的名称、规格型号、供应商信息等是否一致。

2.2.2对物料外包装进行检查，确认是否有破损、潮湿、污染等情况。如有异常，应立即与送货人员共同确认，并拍照记录，及时反馈给相关部门处理。

2.2.3核对无误后，在送货单上签字确认接收，并将物料暂放于待检区域。

2.3数量清点与质量检验

2.3.1仓库人员会同相关检验人员（如IQC）对接收物料进行数量清点和质量检验。

2.3.2数量清点可采用全检或抽检方式，具体根据物料特性和公司规定执行，确保实际数量与单据数量一致。

2.3.3质量检验依据相关质量标准和检验规范进行，检验合格的物料方可办理入库手续；不合格物料由相关部门按《不合格品控制程序》处理。

2.4办理入库手续

2.4.1检验合格的物料，由仓库管理员根据检验合格单及实际接收数量，在ERP系统（或其他库存管理系统）中录入入库信息，生成入库单。

2.4.2入库单应包含物料编码、名称、规格型号、数量、批次、供应商、库位、入库日期、经办人等关键信息。

2.4.3入库单一式多联，分别交相关部门（如采购部、财务部、生产部）及仓库留存。

2.5物料上架与标识

2.5.1仓库管理员根据物料的特性、存储要求及库位规划，将物料搬运至指定库位上架存放。

2.5.2上架时应遵循“先进先出”（FIFO）、“易取易放”、“重下轻上”、“分区分类”等原则。

2.5.3物料上架后，必须在明显位置粘贴或悬挂清晰的物料标识牌，标识内容应包括物料编码、名称、规格型号、批次、数量、入库日期、库位编码等信息，确保物料的可追溯性。

第三章在库管理

3.1物料存储与保管

3.1.1根据物料的物理化学性质（如温度、湿度、避光、防尘、防爆、防腐等要求），提供适宜的存储环境，并定期监测环境条件。

3.1.2物料堆放应符合安全规范，做到整齐、稳固，防止倒塌、挤压变形，通道畅通，便于存取和盘点。

3.1.3对有特殊存储要求的物料（如危险品、贵重物品、易腐易变质物品），应设置专门区域，并采取相应的防护措施。

3.1.4严禁在仓库内存放与生产经营无关的个人物品或杂物。

3.2库位管理

3.2.1仓库应进行合理的库位规划，对每个库位进行编码标识，确保库位的唯一性和可识别性。

3.2.2物料上架时应准确对应库位，并及时在系统中更新物料的库位信息。

3.2.3定期对库位进行整理和优化，提高库位利用率和存取效率。

3.3库存盘点

3.3.1为确保账实相符，仓库应定期组织库存盘点工作，盘点方式包括定期盘点、循环盘点和动态盘点。

定期盘点：通常为月度、季度或年度盘点，对仓库所有物料进行全面清点。

循环盘点：按照预定计划，在一定周期内对部分物料进行轮番清点。

动态盘点：在物料收发作业后或对有疑问的物料及时进行盘点。

3.3.2盘点前应制定详细计划，明确盘点人员、范围、方法和时间。盘点过程中应认真记录，填写盘点表。

3.3.3盘点结束后，及时将盘点数据与系统账面数据进行核对，对出现的盘盈、盘亏情况，应查明原因，按规定程序报批后进行账务调整，并采取纠正预防措施，防止类似问题再次发生。

3.4物料移位与调拨管理

3.4.1因生产需要或库位调整等原因需在仓库内部进行物料移位时，仓库管理员应在系统中记录移位信息，确保账实位置一致。

3.4.2不同仓库之间或部门之间的物料调拨，需凭经审批