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探秘微量元素：解锁Mg-Al-Zn系镁合金组织与性能优化密码

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代材料科学领域，镁合金以其独特的优势受到了广泛关注。作为目前实际应用中最轻的金属结构材料，镁合金的密度仅约为铝合金的2/3、锌合金的1/3、钢铁的1/4、钛合金的2/5，与多数工程塑料相当。这一特性使得镁合金在追求轻量化的航空航天、汽车、电子等领域具有巨大的应用潜力。在航空航天领域，减轻飞行器的重量能够显著提升其机动性能，降低发射成本。例如，商用飞机减重相同质量带来的燃油费用节省约为汽车的近100倍，而战斗机的燃油费用节省又是商用飞机的近10倍，且机动性能的改善可极大提高其战斗力和生存能力。在汽车工业中，随着环保和节能要求的日益严格，汽车轻量化成为重要发展方向。镁合金的应用可以有效减轻汽车自重，进而降低燃油消耗和尾气排放。研究表明，汽车燃油的60%用于克服自身重量，因此每减轻10%的车身重量，燃油消耗可降低6%-8%。在电子领域，随着电子产品向轻薄小型化发展，镁合金凭借其良好的压铸工艺性能、较高的比强度和比刚度以及电磁屏蔽能力强等优点，成为手机、笔记本电脑等产品外壳的理想材料。

Mg-Al-Zn系镁合金是众多镁合金体系中的重要一员，其中以AZ91D、AM50A、AM60B型号为代表，在轻量化要求更高的场景中创造独特价值。该系合金具有优良的铸造性能和切削加工性能，在工业生产中应用较为广泛。然而，Mg-Al-Zn系镁合金也存在一些局限性，如强度偏低，尤其是高温强度和抗蠕变性能较差，耐蚀性不佳等问题，这些缺点限制了其在一些对材料性能要求苛刻的领域的进一步应用。

在材料科学中，微量元素的添加被认为是改善合金性能的一种有效手段。通过添加适量的微量元素，如稀土元素（RE）、硅（Si）、钙（Ca）、锶（Sr）等，可以在不显著增加成本的前提下，对Mg-Al-Zn系镁合金的组织和性能产生显著影响。稀土元素对镁合金具有固溶和沉淀强化作用，能够提高合金的室温和高温强度、提高高温蠕变抗力、改善铸造性能，同时有利于提高耐蚀性。硅元素可以与镁形成Mg?Si相，起到强化作用，并且能够改善合金的铸造性能。钙和锶元素则可以细化晶粒，改善第二相的形貌和分布，从而提高合金的力学性能和耐蚀性。研究微量元素对Mg-Al-Zn系镁合金组织与性能的影响，对于进一步挖掘该系合金的潜力，拓展其应用领域具有重要的现实意义。它不仅有助于推动相关产业的技术进步，还能为新材料的研发提供理论支持和实践经验。

1.2国内外研究现状

国内外学者对Mg-Al-Zn系镁合金及微量元素对其影响进行了大量研究。在合金体系方面，对Mg-Al-Zn系合金的基础研究较为深入，明确了合金中Al、Zn元素含量变化对合金组织和性能的基本影响规律。Al元素主要通过形成β-Mg??Al??相来强化合金，但β相在高温下容易软化，导致合金高温性能下降。Zn元素则主要起固溶强化作用，能提高合金的屈服强度，同时还可以消除镁合金中铁、镍等杂质元素对腐蚀性能的不利影响。

在微量元素的研究上，取得了一系列成果。在稀土元素方面，Zhu等人研究发现Mg-9Al-2Sn合金中添加微量Mn元素能够形成Al?（Mn，Fe）?相，起到晶粒细化和促进时效强化效果，该合金T6处理后，抗拉强度、屈服强度和延伸率分别可达292MPa、154MPa和5%。付彭怀对Mg-Nd-Zn-Zr合金进行成分优化，发现Mg-Nd合金中加入微量Zn元素使合金的塑性变形机制发生改变，时效时析出β‘或β″相，从而明显改善Mg-Nd合金的力学性能，其中Mg-3Nd-0.2Zn-Zr（NZ30K）具有优异的力学性能。章桢彦用具有更高的极限固溶度的Gd和Sm替换WE系列的Y和Nd元素，系统研究了Mg-（6-10）Gd-（2-6）Sm-Zr合金，结果表明该系合金具有良好的固溶强化和时效强化效果。

对于碱土元素，有研究表明，Sr对于AZ系镁合金的改性主要集中在AZ31、AZ61和AZ91，微量Sr的加入可以细化α镁基体晶粒，改善β相形貌分布，并且当Sr的添加量到达一定量时可以生成高熔点Al-Sr相从而抑制β相的形成，进而有效地阻碍晶界滑动，提升AZ系镁合金力学性能。Ca元素可以与镁合金中的其他元素形成新的化合物，如Ca?Si等，这些化合物可以作为异质形核核心，细化晶粒，同时还能改善合金的高温性能和耐蚀性。

尽管已取得诸多成果，但当前研究仍存在不足与空白。部分研究仅关注单一微量元素的作用，对多种微量元素复合添加时的交互作用研究较少。微量元素添加量的精确控制以及添加工艺对