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管道专业基础知识

1、管道预制质量通病及防治

（1）在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。

（2）在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

（3）巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。

（4）检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。

（5）注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工程面的遮蔽情况。

（6）应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。

（7）注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。

2、管道安装质量通病

施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：

（1）焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工方应加强自查自改责任到人。

（2）支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。

（3）焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

（4）管口随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；

（5）法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损坏母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工方应加强管理，做到文明施工。

（6）不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施，雨天焊接要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目部要加强监督检查。

3、埋地管道质量通病

（1）土方堆放随意。土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方、堆放的位置应在的一测，并离开1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时运到指定的地点堆放。

（2）焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口；

（3）试压后阀门未恢复保护。阀门试压合格后，应及时把阀门内的水放尽，并用塑料帽加以封堵；

（4）管道安装前管内不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端管口进行封堵；

（5）下管时不采取措施，造成防腐层破损，下管时应用橡胶皮衬垫；

（6）排水管道坡度不符合要求出现倒现象。在进行管道基础施工时，通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；

（7）带水回填。设置排水设施，及时排水；

（8）阀门漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管道覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。

4、阀门及试验质量通病

（1）阀门试验用的压力表未调校。严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；

（2）阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。

5、管道水压、气压、气密或泄漏试验常见质量通病

（1）试验用压力表未调校或超过使用期限。

（2）试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5~2倍之内。

（3）焊接工作是否完成没有检查。

（4）试压前焊缝已作防腐或绝热。

（5）安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。

（6）液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

（7）试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。

（8）试压后管道内水随意排放，影响其他的施工作业。

（9）试压后排液没有考虑形成负压。

（10）试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻坏。

（11）对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。

6、管道水压、气压、气密或泄漏试验防治措施

（1）对试压方案一定要认真审查，力求完整。

（2）按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。

（3）对试压用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

（4）对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、逐项消号。

（5）试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。

（6）液体泄压严格按规定进行。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。

（7）对于试压前已仟防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态。

7、管道支、吊架工程主要质量通病

（1）支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。

（2）滑动或支架的滑道划伤或碰损。

（3）铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重。