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机泵联轴器护罩存在隐患及对策

一、机泵联轴器护罩存在隐患

机泵作为工业生产中广泛使用的动力传输设备，其运行安全直接关系到生产系统的稳定与人员的生命安全。联轴器作为连接电机与泵体的关键部件，在高速运转过程中存在较大的机械风险。为有效防范机械伤害事故，联轴器护罩的设置至关重要。然而，在实际生产现场，部分机泵联轴器护罩仍存在诸多安全隐患，亟需引起高度重视。具体隐患如下：

1.?未实现全封闭设计

部分机泵联轴器护罩仅采用半开放式或栅栏式结构，未能实现完全封闭。此类设计虽便于日常巡检与维护，但存在严重安全隐患。在设备运行过程中，操作人员若误触旋转部件，极易造成绞伤、卷入等严重机械伤害事故。此外，外部异物（如工具、布条、金属碎屑等）也可能落入联轴器区域，导致设备卡阻、振动加剧，甚至引发停机或设备损坏。根据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）相关规定，旋转传动部件必须设置全封闭防护装置，以有效隔离危险区域。未全封闭的护罩明显不符合安全标准要求。

2.?护罩与联轴器两端间隙大于4mm

部分护罩安装不规范，与联轴器本体或连接部件之间的径向或轴向间隙超过4mm。根据国家相关安全技术规范，防护装置与运动部件之间的最小安全距离应不小于规定值，通常要求间隙控制在4mm以内，以防止手指或身体其他部位意外伸入。当间隙过大时，操作人员在靠近设备时存在肢体或衣物被卷入的风险，尤其在设备振动或位移情况下，风险进一步加大。此外，过大的间隙也降低了护罩的整体防护效能，无法有效阻隔飞溅物或润滑油脂喷出，影响现场环境卫生与设备运行安全。

3.?防爆区域护罩未使用防静电材料

在石油化工、天然气、煤化工等存在易燃易爆气体或粉尘的危险场所，机泵设备常处于防爆区域内。此类区域对设备材料有特殊要求，必须具备防静电、防爆性能。然而，部分单位在安装联轴器护罩时，仍采用普通碳钢或非防静电塑料材料，未进行防静电处理。在设备运行过程中，由于摩擦可能产生静电积聚，一旦放电能量达到爆炸极限，极有可能引燃周围可燃气体或粉尘，造成严重的燃爆事故。根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）及《防静电工程技术规范》（GB50868-2013），在防爆区域内使用的非金属部件应具备抗静电性能，金属部件应可靠接地，以消除静电危害。使用非防静电材料的护罩在本质上构成了重大安全隐患。

二、对策

针对上述隐患，应从设计、选型、安装、管理等多方面入手，采取系统性整改措施，全面提升机泵联轴器护罩的安全性能。

1.?全面推行全封闭式护罩改造

对现有非全封闭护罩进行排查与整改，逐步替换为全封闭金属护罩。护罩结构应采用可拆卸式设计，便于日常点检与维护，同时设置观察窗（采用高强度透明材料），便于目视检查联轴器运行状态。护罩应具备足够的机械强度和刚度，能承受意外冲击，防止变形失效。所有开口部位应设置联锁装置或安全锁，确保在护罩打开时设备无法启动，实现本质安全。

2.?严格控制护罩安装间隙

在护罩安装过程中，必须严格按照技术规范执行，确保护罩与联轴器本体、连接件之间的间隙不超过4mm。安装前应进行精确测量与对中调整，避免因设备位移或热膨胀导致间隙超标。对于已存在间隙超标的设备，应立即停机整改，通过加装垫片、调整支架或更换护罩等方式进行修正。同时，在护罩明显位置张贴安全警示标识，注明“禁止靠近”“运转时禁止打开”等提示信息。

3.?防爆区域使用防静电材料并可靠接地

在防爆区域内，联轴器护罩应优先选用防静电金属材料（如不锈钢、铝合金）或经过防静电处理的复合材料。非金属护罩应满足表面电阻率低于1×10?Ω的要求，并通过专业检测认证。所有金属护罩必须设置可靠的接地装置，接地电阻应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）要求，定期检测接地连续性，防止静电积聚。同时，应建立防爆区域设备材料台账，确保所有部件均符合防爆安全标准。

4.?加强日常检查与维护管理

将联轴器护罩纳入设备日常点检内容，明确检查周期、责任人及检查标准。重点检查护罩完整性、固定螺栓是否松动、接地是否可靠、有无变形或腐蚀等问题。对发现的隐患应建立整改台账，实行闭环管理。同时，定期组织专项安全培训，提高操作人员对机械防护重要性的认识，杜绝违规操作行为。

5.?完善安全管理制度与技术标准

企业应制定《机泵联轴器护罩安全管理规定》，明确设计、采购、安装、使用、维护等各环节的技术要求与管理责任。将护罩安全纳入设备完整性管理体系（MI），结合HAZOP分析、SIL评估等风险评估工具，识别潜在风险并制定控制措施。同时，定期开展安全审计与隐患排查，持续改进防护水平。

三、总结

机泵联轴器护罩虽为小型辅助部件，但其在保障设备安全运行和人员生命安全方面具