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公司纺丝凝固浴液配制工标准化操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工在配制纺丝凝固浴液过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程适用于纺丝凝固浴液的配制、储存和使用等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服，确保服装覆盖全身，避免皮肤直接接触浴液。

b.佩戴防护眼镜，防止浴液溅入眼睛。

c.使用一次性手套，手套材质应能抵御浴液的腐蚀，并确保手套贴合手部，无破损。

d.配制过程中，操作人员应佩戴防尘口罩，防止吸入浴液蒸汽或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂缝等缺陷。

b.检查设备电源线、电缆是否完好，无裸露或破损。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件润滑情况是否良好。

d.检查计量泵、搅拌器等关键部件是否正常，无异常噪音或振动。

e.检查设备控制面板指示灯是否正常，操作按钮是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查浴液储存罐、输送管道等设备，确保无泄漏、堵塞现象。

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通，避免浴液蒸汽积聚。

d.准备好紧急洗眼器、灭火器等安全设施，并确保其易于取用。

e.操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

f.确认所有参与操作的人员已穿戴好相应的防护用具，并熟悉操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动搅拌器，确保设备处于待工作状态。

b.根据配方要求，称量浴液原料，注意称量精度，避免误差。

c.将称量好的原料缓慢加入储存罐中，避免原料溅出。

d.开启输送泵，将原料送入搅拌器中，开始搅拌。

e.持续搅拌至浴液均匀，达到规定的粘度和温度。

f.关闭搅拌器，停止搅拌过程。

g.对配制好的浴液进行取样分析，确保其质量符合要求。

h.将浴液储存于专用容器中，贴上标签，注明配制日期、批次等信息。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的浴液原料，操作过程中应保持通风良好，远离火源。

b.在进行高温浴液配制时，应穿戴防火防护服，并确保冷却系统正常工作。

c.对于含有腐蚀性原料的浴液，操作人员应佩戴防腐蚀手套和护目镜。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备，排除故障。

b.若浴液温度过高或过低，调整冷却或加热系统，恢复正常温度。

c.若浴液粘度不符合要求，检查原料配比和搅拌时间，重新配制。

d.若出现浴液泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，并采取适当的环保措施。

e.若操作人员感觉不适，如头晕、恶心等，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌器转速应保持在规定范围内，无异常波动。

b.浴液温度应稳定在配方要求的范围内，通过冷却或加热系统进行调节。

c.设备的电流和电压应稳定，无过大波动，电压应在设备额定电压范围内。

d.浴液的粘度、PH值等关键指标应通过在线监测系统实时监控，并符合工艺要求。

e.设备的噪音和振动应在正常范围内，无异常响声或剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.搅拌器转速异常，可能导致浴液不均匀或搅拌不充分。

b.浴液温度失控，可能由于加热或冷却系统故障引起。

c.设备电流或电压波动过大，可能由于电源问题或设备内部故障。

d.粘度、PH值等关键指标超出正常范围，可能是原料配比错误或设备故障。

e.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用在线监测系统，实时监控浴液温度、粘度、PH值等参数，确保在规定范围内。

c.定期检查设备电气系统，确保电流、电压稳定，无短路或漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保轴承、齿轮等部件润滑良好，减少磨损。

e.对设备进行定期维护，如更换磨损的部件、紧固松动部件等。

f.操作人员应熟悉故障现象和排除方法，一旦发现异常，立即采取措施，防止事故扩大。

g.记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的