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车轮轧制工应急处置操作规程

文件名称：车轮轧制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于车轮轧制生产过程中，对突发事件进行应急处置的操作。要求所有参与车轮轧制工作的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全和设备正常运行。规程遵循预防为主、安全第一的原则，确保车轮轧制作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

c.在高温或低温环境下作业，应采取相应的保暖或降温措施。

2.设备状态确认：

a.检查轧制设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置、限位开关等安全设施是否完好有效。

c.检查设备上的警示标志、操作面板是否清晰可见，操作指示是否准确。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，及时清理，保持地面干燥整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足，无暗角。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.确认所需材料的质量和数量，如轧制轮坯、润滑剂、冷却液等。

5.人员培训与交底：

a.操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由班组长或技术负责人对操作人员进行现场交底，明确作业内容、安全注意事项和应急处置措施。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等，以便在紧急情况下及时联系。

b.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

7.作业计划：

a.根据生产计划，合理安排作业顺序，确保生产进度。

b.制定详细的作业计划，明确每个环节的操作步骤、时间节点和责任人。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，首先启动设备，检查设备是否处于预热状态。

b.在设备预热期间，进行现场环境检查，确认无异常情况。

c.操作人员穿戴好个人防护装备，进入作业区域。

d.根据作业计划，依次进行车轮轧制、整形、检测等工序。

e.每完成一道工序，及时清理设备表面及周围环境。

f.最后，关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册，正确操作设备开关和按钮。

b.车轮轧制过程中，严格控制轧制速度和压力，避免过快或过猛。

c.严格按照工艺参数进行操作，确保车轮尺寸、形状和表面质量符合要求。

d.检测工序中，使用检测设备对车轮进行尺寸、形状和表面质量检测。

e.如发现不合格产品，立即停止生产，分析原因，并采取措施纠正。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，立即停止操作，并报告班组长或维修人员。

b.在等待维修期间，将故障设备隔离，防止误操作引发事故。

c.如发现操作过程中存在安全隐患，立即停止操作，并向相关人员报告。

d.处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

e.处理完毕后，由班组长或技术负责人进行现场验收，确认问题已得到妥善解决。

4.操纵设备：

a.操作人员应熟悉设备各个部件的功能和操作方法。

b.在启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无异常情况。

c.操作设备时，保持稳定的手势，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

5.安全注意事项：

a.严禁在设备运转时进行清洁、润滑或调整。

b.严禁在工作区域吸烟、喝酒或使用明火。

c.严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。

d.严禁操作人员擅自离岗或进行无关的交谈。

e.严禁非操作人员进入轧制区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油量符合规定标准。

d.传动系统无异常响声，齿轮、链条等传动部件运行顺畅。

e.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

f.电气系统运行稳定，无短路、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.润滑系统压力或油量不足，可能存在泄漏或供油不足。

d.传动系统出现异常响声，可能是齿轮磨损、链条松弛或链条跳齿。

e.安全防护装置失效