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公司纺丝原液制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制造工岗位的操作人员，旨在确保纺丝原液制造过程中的职业健康与安全。规程明确了操作人员应遵循的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保个人和他人安全，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。工作服应紧固，避免操作时脱落。防护眼镜应能防飞溅物，手套应选择适合接触原液的材质，耳塞和防尘口罩应确保佩戴舒适且有效。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对纺丝原液制造设备进行全面检查，包括但不限于：

-设备各部件是否完好无损，无松动现象。

-传动部件是否润滑，轴承温度是否正常。

-控制系统是否稳定，报警装置是否灵敏。

-安全防护装置是否可靠，紧急停止按钮是否易于触及。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检测环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业健康标准。

-定期检查电气设备，防止漏电事故发生。

-作业现场应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备周围无杂物。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各部件运行正常。

c.按照操作规程逐步开启设备，从低到高调整速度，避免突然加速造成损坏。

d.在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保在正常范围内。

e.操作过程中，定期检查设备状态，发现问题立即停机检查。

f.操作结束，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-添加原液时，应按照配方比例准确计量，缓慢倒入设备，避免溢出。

-调节设备温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

-任何调整操作前，必须确认无其他人员操作，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-遇到紧急情况，如设备漏液、火灾等，立即启动应急预案，并疏散人员。

-若操作过程中发现身体不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-所有异常情况均需记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，轴承温度在规定范围内。

-各仪表读数稳定，无异常波动。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

-控制系统响应迅速，无延迟或错误指令。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带打滑，可能是张紧度不合适或带子磨损。

-控制系统出现错误指令，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查外观和运行状态。

-使用温度计、振动仪等工具进行物理参数检测。

-利用监控系统实时监控设备运行数据，如电流、压力、温度等。

-对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现和解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，是否存在不同步现象。

-监测原液流动的均匀性和稳定性，确保无气泡或停滞。

-测量设备的温度、压力等关键参数，与设定值对比，确保在正常范围内。

-评估设备的噪音水平，确保在安全标准之内。

-检查设备的安全性，如紧急停止按钮是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行微调，如调整速度、温度、压力等。

-如果设备运行不稳定，可能需要重新校准传感器或调整控制系统参数。

-定期检查和维护设备，确保所有部件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行维护和测试，确保设备稳定运行。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-临界工况：密切监控，准备应急措施，一旦出现异常，立即执行应急预案。

-特殊工况：根据具体情况，提前做好准备工作，确保设备在特殊条件下也能安全稳定运行。

-任何调整或测试后，都需要重新验证