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青岛科技大学橡胶工艺原理讲稿（1）

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合成橡胶

在8种合成橡胶中全部由我国自行研究开发的胶种有BR、SSBR、SBS和CR；全部引进国外

技术的胶种是EPDM。

§1.3丁苯橡胶（SBR）

SBR是产量最大的合成橡胶，占合成橡胶总量的55%，70%用于轮胎。按合成方法分为乳聚

（1933年由德国的Farben公司生产）和溶聚（60年代投入工业化生产，发展较快）SBR两

大类。

一．合成方法

聚合单体：丁二烯（占2/3以上）、苯乙烯（少于1/3）

1．乳液法：高温乳液聚合：50℃

低温乳液聚合：5℃

2．溶液法：60年代后投入工业化生产，该胶具有滚动阻力低，抗湿滑性好、综合性能高等

特点，在轮胎行业中获得广泛应用。

二．分类（按制法分）

三．SBR的结构

乳聚SBR：顺1，4—结构含10%，反1，4—结构70%，1，2—结构20%

溶聚SBR：顺1，4—结构比乳聚高，其它比乳聚低

四．SBR的性能

（一）性能

1．物理常数密度（g/cm3）d=0.92~0.94

折光指数1.53

2．SBR强度比NR差

生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸

强度高达17~28MPa。撕裂强度比NR低，大约为NR的一半。

3．弹性、耐寒性比NR差。

4．耐热、耐老化、耐磨性比NR好（苯环弱吸电、体积大—分子内摩擦大、双键浓度低），

硫化反应速度慢。

5．SBR耐屈挠疲劳性比NR差，但耐初始龟裂性好，耐裂口增长性差。

6．SBR粘着性比NR差。

7．SBR的电性能和耐溶剂性

SBR电绝缘性能良好，耐溶剂性比NR好，但仍不耐非极性油类。

8．抗湿滑性优于NR、BR。

（二）配合与加工

配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少)

促进剂：促进剂用量比NR中多(硫化速度慢)

活化剂

补强剂：主要是炭黑(非自补强性)

增粘剂：本身粘性差，用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增粘

一般成分—防老剂，软化剂

加工：塑炼性—一软丁苯（门尼粘度在40~60之间）一般不需要塑炼；

混炼性——SBR对炭黑湿润性差，混炼生热高，开炼机应控温在40~50℃之间且包冷

辊。

密炼机混炼时间不宜过长，温度不能太高，排胶温度应低于130℃。

压延、压出性—压延、压出收缩率高，表面不光滑，并用部分NR可以改善。

成型性——格林强度低，自粘性差，可与NR并用或采用增粘剂改善。

硫化性——硫化速度慢，操作安全性好

五．SBR的应用

SBR是一种耗量最大的通用橡胶，应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊情况外

的一般场合均可使用。主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的覆盖胶，输水胶管，胶鞋

大底，胶辊，防水橡胶制品，胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。

§1.4聚丁二烯橡胶（BR）

我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的45%，目前国内有生产企业7家，分别是

燕化、齐鲁石化、高桥、锦州、大庆、岳阳、独山子，均采用国产技术。

一．聚丁二烯橡胶的分类

按制备方法分类：

二．聚丁二烯橡胶的结构

1．结构式：

有顺式1,4-结构（97%），反式1,4-结构（1%）和1,2-结构（2%）。工业常用的聚丁二烯

弹性体是上述几种结构的无规共聚物。

2．聚丁二烯橡胶的玻璃化温度Tg决定于分子中所含的乙烯基的量。顺式：Tg=-105℃，1，

2结构的Tg=-15℃，随1,2-结构含量的增大，分子链柔性下降，Tg升高。Tg=91V-106，

如V=35%时，实测Tg=70℃，计算值为74℃。

3．聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结晶，结晶温度低，如顺

式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为-40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。

顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以

BR需要用炭黑进行补强。

4．溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。

乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。

三．聚丁二烯橡胶的性能

1．弹性好，耐寒性好

弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg=-105℃)

滞后损失小、