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制造业设备安全操作与维护手册

前言

本手册旨在为制造业设备操作人员、维护人员及相关管理人员提供一套系统、实用的设备安全操作与维护指导。设备是制造企业生产运营的核心资产，其安全、稳定、高效运行直接关系到产品质量、生产效率、人员安全及企业的整体经济效益。因此，严格遵守安全操作规程，实施科学有效的维护保养，是每一位相关人员的基本职责和义务。本手册将结合制造业通用实践，强调安全第一、预防为主的原则，力求内容详实、条理清晰，以期成为日常工作的重要参考依据。

第一章设备安全操作通则

1.1操作前的准备与检查

操作人员在启动设备前，必须进行全面细致的检查与准备工作，确保设备处于良好的待运行状态，消除潜在安全隐患。

*个人防护装备（PPE）确认：务必按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套、防护鞋、防护服等。严禁在未佩戴或佩戴不规范的情况下操作设备。

*设备状态检查：

*电源及控制系统：检查电源连接是否稳固，电压是否正常，控制按钮、指示灯是否完好。

*机械部件：检查各传动部件、连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或异常磨损；运动部件的限位、防护装置是否齐全有效。

*润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*气动/液压系统：检查气压/液压是否在规定范围，管路有无破损、泄漏，各阀门状态是否正常。

*安全装置：确认急停按钮、安全联锁装置、警示标识等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*作业环境确认：清理设备周围的杂物，确保作业空间充足，通道畅通。检查工作区域的照明、通风是否良好。确认设备运行区域内无无关人员逗留。

*工艺参数与程序确认：根据生产任务，核对并设置正确的工艺参数。对于自动化设备，需确认程序选择及调用正确无误。

1.2操作过程中的安全规范

设备运行过程中，操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，密切关注设备状态，确保人身与设备安全。

*严格遵守操作规程：严禁违章操作，严禁擅自更改工艺参数或操作程序。对于关键操作步骤，应严格执行确认制度。

*禁止无关人员靠近：设备运行时，应在其工作区域设置警示标识，禁止非操作人员进入或停留。必要时设置物理隔离。

*禁止进行危险操作：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。禁止用手或工具伸入危险区域取放物料。

*注意观察设备状态：密切关注设备的声音、温度、振动、压力、仪表指示等是否正常。如发现异常现象，应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

*合理使用辅助工具：使用合适的工具进行辅助作业，严禁使用不合格或不当的工具。

*人机协作安全：在需要人工辅助或与机器人协作的场合，必须严格遵守协作安全规程，确保通讯畅通，信号明确。

1.3操作结束与设备停机

设备完成生产任务或需要暂停时，应按照规定程序安全停机，并做好后续工作。

*正常停机程序：严格按照设备操作规程执行停机步骤，确保设备各部件有序停止运动，避免因突然停机造成设备损伤或物料损失。

*切断能源：停机后，应及时切断设备主电源、气源、液压源等，防止误启动。必要时在电源开关处悬挂“禁止合闸”等警示标识。

*清理与整理：清理设备表面及工作区域的杂物、废料，保持环境整洁。整理工具、量具及辅助用品。

*检查与记录：对设备进行简要检查，如发现任何损坏或异常，应记录在案并及时上报。填写设备运行记录，包括运行时间、生产数量、异常情况等。

第二章设备维护与保养

2.1预防性维护的重要性与实施

预防性维护是保障设备长期稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障率的关键手段，应制定详细计划并严格执行。

*制定维护计划：根据设备的类型、性能、使用频率及制造商建议，制定合理的预防性维护计划，明确维护项目、周期、方法、责任人及所需资源。

*日常点检：操作人员在班前、班中、班后应对设备进行常规检查，主要包括设备清洁度、紧固件状态、润滑情况、有无泄漏、异响、异味等，及时发现并处理小问题，防止故障扩大。

*定期保养：按照维护计划进行周期性保养，如更换润滑油/脂、滤芯、密封件，调整皮带张紧度、间隙，紧固松动部件，校准仪表等。保养工作应规范操作，确保质量。

*润滑管理：严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，确保润滑部位得到正确、及时的润滑。定期检查油品质量，及时更换变质润滑油。

*备品备件管理：建立合理的备品备件库，确保关键易损件有充足库存，并做好存储与标识管理，以便快速更换。

2.2故障诊断与排除的基本方法

当设备发生故障时，维护人员应遵循科学的方法进行诊断与排除，迅速恢复设备功能。

*故障信息收集：详细了解故障发生时的现象、过程