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泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术

摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩对于整个建筑工程工程质量和结构安全有着极

其重要的影响。本文结合具体工程实例，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术进行介

绍，着重阐述该技术施工流程、施工工艺及施工要点，并对施工过程中常遇的问

题提出有效的处理措施。

关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工；处理措施

泥浆护壁钻孔灌注桩就是在钻孔时采用泥浆防护孔壁，将钻渣利用泥浆带出，

并达到稳定孔壁的目的，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而

成的混凝土桩。泥浆护壁钻孔灌注桩具有土层适用范围广、单桩承载力大、含钢

量低、经济性强的特点，加上其施工简单、速度快、受地下水位影响小，施工质

量可靠等诸多优点当前已经成为多类工程最常用基础形式之一，在房屋建筑、深

基坑支护桥梁、港口工程建设中被广泛运用。

1工程概况

本工程建设地点位于海口美兰临空经济区，北侧为机场路，西侧和南侧为空

港东路，东侧为空港东南纵二路，土地总用地面积为133485.9平方米(约200

亩)。本项目设计有7座楼，主体结构地上三层，设有局部地下室。本工程建筑

结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。钢筋混凝土框架-剪力墙结构:

剪力墙的抗震等级为二级、框架的抗震等级为三级；钢框架结构的抗震等级为三

级。

2方案确定

根据工程地质特点，采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，工程桩直径800mm，钢筋

保护层厚度50mm，桩身采用C30砼灌注，采用水下混凝土浇筑。桩端持力层为4

层中砂，单桩竖向承载力特征值为1500kN。桩基钢筋纵向钢筋为12C16，采用焊

接连接，焊条采用E50型。加劲箍为C16@200，外螺旋箍筋为C8@200，柱头4M

内C8@100。

3施工工艺流程

3.1钻孔灌注桩工艺流程

本工程桩试桩基础采用旋挖钻机成孔-水下灌注混凝土工艺，工艺流程见图1。

3.2测放孔位

在孔位定位准确后，以桩孔的中心为圆心，护筒管半径画圆作为孔口开挖线，

当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上，这样可随时调整钻孔钢

丝绳的垂直度，确保孔位准确。

3.3钢护筒埋设

测放孔位后，进行护筒的埋设。护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加净

水压力和围护孔壁，固定水位，防止孔壁坍塌。根据桩位处水文条件，拟定钢护

筒顶高程比钻孔平台高30cm，钢护筒的入土长度及壁厚根据施工现场实际地质情

况确定。钢护筒下沉精度要求：平面位置偏差＜±50mm，倾斜度＜1/220。

3.4泥浆制备

护壁泥浆在钻孔中非常重要，钻孔前，应根据设计资料绘制的地质断面图，

选择制备适当的泥浆。根据实验室给出的泥浆配合比，先将一定量的水加入泥浆

制备池中，启动泥浆泵在池内产生高压水流，再按比例加入膨润土，进行搅拌，

使膨润土颗粒充分分散。泥浆稠度应视地层变化或操作要求掌握，在护壁的条件

下保证钻进速度。

3.5钻孔施工及清孔

（1）钻孔施工

钻孔是一道重要的工序，施工中必须严格按照要求来执行。

在钻机就位前，应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并

记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。

钻机就位后：开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，

保证泥浆护壁的质量；待导向部分或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进

速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，及时调整泥浆指标，

以确保护壁质量。

钻机钻进时：护筒内泥浆应保持一定的水头，水上桩水头应保持在1m以上，

通过护筒内泥浆泵进行调节。采用正、反循环钻孔时均应采用减压钻进，即钻机

的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的

80%。

钻机成孔后：先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然

后利用自制探孔器或检孔器进行孔径和孔垂直度检查。

（2）清孔

第一次清孔阶段：终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30～

50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防

止塌孔。当经检测孔底沉渣厚度满足设计要求后，清孔后孔内泥浆指标符合要求

后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行成桩施工。清孔过程中，不得采用

加深钻孔深度的方法来代替沉渣厚度。

3.6钢筋笼制作和安装

（1）钢筋笼制作