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设备维修与保养计划范本

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【设备维修与保养计划范本】

前言

设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本乃至生产安全。为确保设备资产的保值增值，延长设备使用寿命，预防和减少设备故障，保障生产经营活动的持续稳定进行，特制定本设备维修与保养计划。本计划旨在提供一套系统化、规范化的设备管理指导方案，各部门应结合自身实际情况，认真组织实施，并在实践中不断优化完善。

一、计划目的与范围

1.目的：

*保障设备正常运行，减少非计划停机时间。

*延长设备使用寿命，提高设备综合效率（OEE）。

*降低设备故障率及维修成本。

*确保操作安全，防止安全事故发生。

*为设备管理决策提供数据支持。

2.范围：

*本计划适用于公司内所有生产设备、辅助设备及关键设施（以下统称“设备”）。

*涵盖设备从验收合格投入使用直至报废的整个生命周期的维修与保养管理。

二、职责分工

1.设备管理部门：

*负责本计划的制定、修订、监督与考核。

*负责关键设备维修保养计划的审核与重大维修项目的组织实施。

*负责备品备件的采购、库存管理及技术支持。

*负责组织设备故障分析、制定改进措施。

*负责设备维修保养记录的归档与数据分析。

2.生产部门/使用部门：

*负责本部门设备的日常点检、清洁和简单保养工作。

*负责设备运行状态的监控，及时上报设备异常及故障。

*参与本部门设备保养计划的制定与评审。

*配合设备管理部门进行设备维修、保养及验收工作。

*负责操作人员的设备操作技能培训和设备保养意识教育。

3.维修部门/维修班组：

*负责按照保养计划执行设备的定期保养、预防性维修工作。

*负责设备故障的诊断、修复工作。

*负责维修过程中所需工具、备件的准备与管理。

*详细记录维修保养工作内容、过程及结果。

*向设备管理部门反馈设备状况及改进建议。

三、设备信息收集与分析

1.设备台账建立：

*详细记录设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、原值、使用部门、主要技术参数等基本信息。

*动态更新设备的转移、改造、大修、报废等变动情况。

2.设备历史数据收集：

*收集设备的故障记录、维修记录、保养记录、更换备件记录等。

*统计设备的平均无故障工作时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）等可靠性指标。

3.设备分类分级：

*根据设备在生产过程中的重要程度、故障影响范围、购置价值等因素，对设备进行分类（如关键设备、重要设备、一般设备）和分级管理。

*针对不同类别和级别的设备，制定差异化的保养策略和维修资源配置方案。

四、保养计划制定

1.保养类型：

*日常保养（日保）：由设备操作人员负责，每日班前、班后或运行中进行。内容包括：清洁、检查（紧固、润滑、异响、温度、仪表指示等）、简单调整、记录等。

*定期保养（定保）：根据设备运行状况和制造商建议，设定固定周期（如周、月、季、半年、年）进行。由维修人员或经过培训的操作人员按计划执行。内容包括：全面清洁、详细检查、润滑、调整、部分零件的更换、功能验证等。

*预防性保养（PM）：基于设备状态监测数据、历史故障规律或经验，对可能发生故障的部位或零部件进行提前检查、更换或修复，以防止故障发生。

2.保养内容与周期确定：

*参考设备制造商提供的《设备使用与维护手册》中的建议。

*结合企业实际生产负荷、工作环境、设备老化程度等因素。

*分析设备历史故障数据，找出故障模式和周期，优化保养内容和频次。

*针对不同设备编制详细的《设备保养项目表》，明确保养项目、内容、方法、周期、责任人、所需工具材料等。

3.年度/季度/月度保养计划：

*设备管理部门牵头，会同使用部门和维修部门，根据《设备保养项目表》及年度生产计划，制定年度保养大纲。

*分解年度计划为季度计划和月度计划，明确各月、各周需保养的设备、项目、负责人及完成期限。

五、保养计划执行与记录

1.计划下达与通知：

*每月底前下达下月保养计划至相关维修班组和使用部门。

*明确保养工作的具体时间、地点、内容及配合要求。

2.保养实施：

*维修人员或操作人员严格按照《设备保养项目表》和操作规程进行保养作业。

*确保保养过程安全，必要时采取停机、隔离等安全措施。

*合理使用保养工具、材料和备件，确保保养质量。

3.保养记录：

*认真填写《设备保养记录表》，详细记录保养日期、设备编号、保养项目、执行情况、发现的问题、处理结果、未处理问题