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桥梁防撞护栏标准化施工作业指导手册

护栏施工工艺流程图

一、桥面清理

对护栏底座混凝土进行凿毛，清除混凝土表面浮浆、松散石料及其它杂物，并用空压机

或水管吹洗干净；清除钢筋表面浮锈，校正倒伏、变行的预埋钢筋。

二、测量放线

用全站仪对防撞护栏的内外边线平面位置进行准确放样，对每放样点进行编号、现场用

红漆标识其标高调整数据，方便工人施工时进行调整。

三、半成品钢筋加工

钢筋应在加工场内集中加工，通过调整智能加工设备的各种参数，使各类半成品完全符

合设计要求。

四、设置砂浆调平层

在护栏底座内、外侧（下图箭头处）设M10砂浆带。主要目的是精确控制护栏标高及

平整度，防止“烂根”问题的出现，方便安装及拆卸模板。

五、护栏模架制作及钢筋安装

1、模架制作按照护栏设计外轮廓制作钢筋安装模架，在主要控制拐点按设计尺寸刻槽

便于挂线控制线型。

2、模架安装

注意事项：

①模架间距2~3米，将其焊接到预埋钢筋上，底部与桥面铺装标高一致且顶保持水平，严格

控制焊接后模架的位置及垂直度，保证各主要拐点在设计高度；

②在刻出内槽里挂线时，细钢丝必须绷直，两端固定，避免因拉扯后变形；

③模架安装时注意控制“三条线”的位置——护栏内边线、护栏顶中线及保护层厚度线。

3、钢筋安装

4、假缝处钢筋布设

5、垫块布设

注意事项：内外侧均按梅花型均匀布设，间距1米，数量4个/m2，垫块厚度等于保护层厚

度（护栏内侧靠近顶部和倒角位置必须各放1个）。

6、绑扎成品钢筋间距均匀一致、线型平顺，绑扎牢固，各项数据均满足要求；为防止锈蚀，

可涂抹水泥净浆保护，但施工时必须清除。

六、模板安装

1、模板打磨

注意事项：①新模板进场后，需进行2~3遍涂浆打磨工序，然后清洗，涂脱模剂备用；②旧

模板先粗磨除锈、除污垢，再精磨抛光清洗，涂脱模剂备用；③护栏在场地拼装时，注意相

邻模板必须使用定位销连接，并检查模板拼装后的线型、错台及接缝等问题，无误后方可吊

起安装施工。

脱模剂涂刷注意事项：应采用专用脱模剂，不得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋及混

凝土施工缝，涂刷要求均匀一致，不得淤积、滴淌、遗漏等。

2、模板安装

注意事项：安装护栏外侧模板时，施工人员必须站在台车的挂篮平台上，务必做好安全

措施后方可开始作业。

注意事项：①预埋泄水孔位置要准确，规格尺寸符合设计要求，若设计有声屏障、防抛

网等构件，应按设计位置及数量预埋；②拼缝处错台不大于2mm，模板平整度不大于5mm；

③内外模板安装时紧贴混凝土底座和上部用螺栓拉杆拉紧连结，各设置两道拉杆，间距

50~80cm；④斜拉杆及斜撑直线段间距2.0米，曲线间距1.0米左右，支撑要牢固可靠，间

距均匀；⑤斜拉杆及斜撑下部支点可在梁板上进行钻孔埋设螺杆；⑥护栏4~6m设置一道假

缝，预制成型；在桥梁墩顶、跨中处设置1cm变形缝，断缝内以浸透沥青的松木板填塞，

纵向连续长度不大于30米。

七、混凝土施工

1、混凝土浇筑、振捣

注意事项：①护栏浇筑每次以20-30m（一个浇筑单元）长度为宜，每一个浇筑单元分

三层浇筑成型，每层浇筑厚度30cm左右,不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界

面，浇筑前底部应洒水湿润；点我：领取工程大礼包②第一层混凝土浇筑到内侧模板下部的

第一个转角处，第二层浇筑到剩余高度二分之一处，第三层混凝土直接浇筑到顶面（见下图）；

③使用50型插入式振捣棒，振捣约25秒左右，间距40cm左右,快插慢拔，振捣至混凝土表

面停止下沉、不出现气泡、表面平坦、呈现浮浆方可停止；振捣棒应插入下层50mm～100mm，

与侧模应保持50mm以上的距离，避免振捣棒直接接触模板；④第一层混凝土先振捣内侧

倒坡阴角，把气泡排向外侧，再振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出后，再次振捣内侧，进行

二次振捣排气；⑤第一层浇筑长度5m左右，第二层紧跟第一层浇筑，呈阶梯状循环流水施

工；⑥分层浇筑间隔时间应不得大于混凝土初凝时间；⑦混凝土塌落度尽量控制在140mm

左右。

2、假缝的设置

注意事项：依据设计要求，用角铁加工2*2cm倒角直接焊接固定在模板上，要求上下

垂直，宽度一致（应掌握好假缝的切割时间，以切割缝无毛边、不崩边为宜）。

3、护栏顶部收面

注意事项：第一次砼浇筑完毕即用木抹子粗平，第二次在砼泌水后大约60分钟（根据

现场气温可适当增减）左右用铁抹子抹平压光，本次主