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仓储现场6S管理手册,仓库货物摆放与标识、定置规定

一、引言

在仓储管理中，6S管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是一种行之有效的现场管理方法。本手册旨在详细阐述仓储现场6S管理中仓库货物摆放与标识、定置规定的具体内容，以提升仓储管理效率、保障货物安全、降低管理成本。

二、整理（SEIRI）

（一）目的

区分要与不要的物品，将不要的物品清除出仓库，为仓库腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（二）实施步骤

1.全面盘点

组织仓库管理人员对仓库内所有货物、设备、工具、废弃物料等进行全面盘点。

制作详细的盘点清单，记录物品的名称、规格、数量、存放位置等信息。

2.分类判断

根据物品的使用频率、使用价值等因素，将物品分为“要”和“不要”两类。

一般来说，以下物品可列为“不要”的范畴：

过期、损坏、变质的货物。

长期闲置不用的设备、工具。

废旧的包装材料、废弃的边角料等。

3.处理不要的物品

对于有一定价值的废弃物品，如可回收的包装材料、金属废料等，联系相关回收单位进行回收处理，以获取一定的经济收益。

对于无使用价值的垃圾物品，如无法修复的设备、过期变质且无法处理的货物等，安排专门的人员和车辆进行清理，运至指定的垃圾处理场进行处理。

（三）具体要求

1.盘点工作要做到全面、准确，确保没有遗漏任何物品。

2.分类判断要客观、合理，避免主观臆断。

3.处理不要的物品要及时、彻底，防止再次占用仓库空间。

三、整顿（SEITON）

（一）货物摆放原则

1.分区分类摆放

根据货物的种类、性质、用途、保管要求等因素，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、成品区、半成品区、易燃易爆物品区、易腐蚀物品区等。

同一区域内的货物应按照一定的规律进行分类摆放，如按照货物的规格、型号、批次等进行分类。

2.先进先出摆放

对于有保质期要求或易变质的货物，应采用先进先出的原则进行摆放，确保先入库的货物先发出使用。

可以通过设置专门的标识、在货架上标注入库日期等方式来保证先进先出原则的实施。

3.面向通道摆放

货物应尽量面向通道摆放，以便于搬运、装卸和盘点等操作，同时也便于观察货物的状态。

4.分层分区摆放

根据货物的重量、体积、形状等因素，合理使用货架、货柜等存储设备，将货物进行分层分区摆放。

一般来说，较重、较大的货物应放在下层或靠近地面的位置，较轻、较小的货物可放在上层。

（二）货物定置规定

1.确定货物存储位置

根据仓库的布局和货物的分类，为每一种货物确定固定的存储位置。

存储位置应明确、具体，便于仓库管理人员快速找到货物。

2.绘制仓库定置图

绘制详细的仓库定置图，标注出各个区域的位置、货物的存放位置、通道、出入口等信息。

仓库定置图应张贴在仓库明显的位置，以便仓库管理人员随时查看。

3.设置定置标识

在货物的存储位置上设置明显的定置标识，标识内容应包括货物的名称、规格、型号、批次、数量等信息。

定置标识应清晰、准确、不易损坏，便于识别和读取。

（三）货物搬运工具定置规定

1.确定搬运工具存放位置

为每一种搬运工具（如叉车、手推车、托盘等）确定固定的存放位置。

存放位置应靠近使用区域，便于取用和存放。

2.绘制搬运工具定置图

绘制搬运工具定置图，标注出各个搬运工具的存放位置。

搬运工具定置图应张贴在仓库搬运工具存放区域明显的位置。

3.设置搬运工具标识

在搬运工具存放位置上设置标识，标明该位置存放的搬运工具名称、规格、数量等信息。

同时，在搬运工具上也应设置标识，便于识别和管理。

（四）实施步骤

1.制定货物摆放和定置方案

根据仓库的实际情况和货物的特点，制定详细的货物摆放和定置方案。

方案应包括货物分区分类标准、存储位置规划、定置标识设计等内容。

2.调整货物摆放

根据制定的方案，对仓库内的货物进行重新调整摆放。

在调整过程中，要注意保护货物的安全，避免货物损坏。

3.设置定置标识

按照定置方案的要求，制作并设置定置标识。

标识的设置要规范、整齐，确保其清晰可见。

（五）具体要求

1.货物摆放要整齐、有序，不得随意堆放。

2.定置规定要严格执行，不得随意更改货物的存储位置和搬运工具的存放位置。

3.定置标识要准确、完整，与实际存放的货物和搬运工具信息一致。

四、清扫（SEISO）

（一）目的

将仓库内的环境清扫干净，保持仓库整洁，及时发现设备、设施等存在的问题，消除安全隐患。

（二）清扫范围

1.货物表面：定期清扫货物表面的灰尘、杂物等，保持货物外观清洁。

2.存储设备：包括货架、货柜、托盘等，清扫其表面的灰尘、油污，检查是否有损坏、变形等情况。

3.地面与通道：清扫地面的垃圾、杂物，保持地面干净整洁，确保通道畅通无阻。

4.搬运工具：对叉车、手推车等搬运工具进行清洁和保养，检查其性