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公司破碎机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司破碎机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有破碎机操作工岗位，旨在规范破碎机操作过程，确保生产安全、设备完好和人员健康。操作工应熟悉本规程，严格按照规程执行，定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。规程内容涉及破碎机操作前的检查、操作中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入破碎机操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。长发应束起，避免进入旋转部位。手套应选用耐磨损、防滑材质，禁止穿戴潮湿、破损或不适用的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机外观是否有异常磨损、裂纹或损坏。

b.确认电机、轴承等传动部件的润滑情况良好，无漏油现象。

c.检查破碎机各部件连接螺栓是否牢固，紧固件无松动。

d.检查传动带张紧度，确保正常运行。

e.检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

f.检查电源线路及控制面板是否完好，无裸露电线。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，空气清洁，温度适宜。

b.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

c.操作区域地面应防滑，设有明显的警示标志。

d.附近应设有消防器材和急救包，便于应急使用。

e.确保设备周围有足够的安全距离，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作工已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开破碎机电源，启动空载运行，检查设备运行是否正常。

c.按照作业要求，缓慢加入物料，观察破碎效果和设备运行状态。

d.作业过程中，定期检查设备各部件温度和振动情况，确保正常。

e.完成作业后，关闭破碎机，等待设备完全停止。

f.断开电源，清理操作区域，记录操作情况。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免超负荷运行。

b.操作过程中，禁止用手直接清理设备内部或触摸旋转部件。

c.发现设备异常，应立即停机检查，不得擅自处理。

d.操作中，如需调整设备参数，应先停机，再进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生异常声响或振动加剧，立即停机检查。

b.物料卡住或设备堵塞，停机后使用工具清理，不得用手直接操作。

c.电气故障，立即断开电源，通知维修人员进行处理。

d.人员受伤，立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，轴承温度在规定范围内。

c.传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

d.各润滑点润滑良好，无漏油。

e.电流、电压稳定，仪表显示正常。

f.物料破碎效果符合要求，产品粒度均匀。

2.常见故障现象：

a.设备振动异常，可能是因为轴承损坏、基础不稳或物料不均匀。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

d.电流波动，可能是电源电压不稳定或设备内部线路问题。

e.物料破碎效果差，可能是设备磨损、调整不当或物料性质不适合。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，检查设备外观和运行状况。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备温度和振动。

c.监控仪表显示，确保电流、电压等参数在正常范围内。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运行声音是否正常，有无异常的金属敲击声。

b.观察设备振动幅度，确保在规定范围内。

c.定期测量电机电流，与正常值对比，判断设备负载情况。

d.检查破碎腔内物料分布是否均匀，防止物料堆积或卡住。

e.检查破碎产品粒度，确保符合生产要求。

2.调整方法：

a.调整进料速度，根据物料特性和破碎要求进行微调。

b.调整破碎腔内衬板，以改变破碎腔形状，影响物料破碎效果。

c.调整电机转速，以适应不同的生产需求。

d.调整限位开关，确保设备在安全范围内运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现设备振动过大时，应检查轴承和基础，必要时进行调整或更换。

b.若设备噪音异常，应检查传动带和齿轮，确保其啮合正常。

c.设备过热时，应检查冷却系统，确保通风良好，必要时增加冷却措施。

d.电流波动时，应检查电源稳定性