厌氧消化-循环催化热解工艺系统中不同废塑料对污泥产能特性的影响及机制研究.pdfVIP

摘要

随着污泥产量的增加，传统的污泥处置方式面临成本高、能效低以及环境污染等

问题，迫切需要新的处理处置技术以实现污泥的资源化利用。热解是一种有效且有前

景的污泥处置方法，但污泥单一热解存在气体产量低等问题影响了热解产品的利用价

值。废塑料具有的高热值、低灰分和高挥发性等特性在与污泥共热解时可提高合成气

产率与品质，然而传统的热解技术存在能源效率低、产物分布不均等问题。循环催化

热解技术通过延长气态焦油在反应器中的停留时间，促进焦油向气体的转化，提高了

能源回收效率，但循环催化热解技术的能耗较高，若单独依赖该技术实现污泥资源化

处理，无法实现整体工艺的低碳。厌氧消化作为一种成熟的生物处理技术，能够将污

泥中的有机质降转化为甲烷等高热值气体，实现能源回收。因此，本研究基于耦合厌

氧消化与循环催化热解的处理工艺，旨在探讨聚酰胺6（Polyamide6，PA6）、聚氯乙

烯（Polyvinylchloride，PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterephthalate，

PET）以及聚丙烯（Polypropylene，PP）四种废塑料对污泥厌氧消化-循环催化热解工

艺系统中产能特性的影响，揭示废塑料对该工艺的作用机制，根据能效分析与经济成

本分析为系统工艺提供优化策略。本研究主要研究结论如下：

（1）不同废塑料添加对污泥厌氧产气的影响及机制研究：PA6废塑料在2.5%的

投加量下，累积产气量达到677.5mL，甲烷含量为36.89%，气体低位热值（Lower

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heatingvalue，LHV）为20.59MJ/Nm，相比原污泥组（累积产气量815mL，甲烷含

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量43.28%，气体低位热值为15.5MJ/Nm）有所提高。然而，PVC、PET和PP废塑

料在高投加量（≥7.5%g/gTS）下抑制了甲烷产量和气体热值，PVC废塑料在10%

投加量时，累积气体产量为650mL，甲烷含量降至34%，气体低位热值降至12.35

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MJ/Nm。

（2）不同废塑料对厌氧沼渣循环催化热解产能特性的影响及机制研究：PA6废

塑料的加入能显著提高热解气的产量与能量，5%PA6投加量下，热解气产量较原污

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泥组提高了18%，其低位热值达到22.33MJ/Nm，较原污泥组提高了约44%。相比

之下，PVC、PET和PP废塑料的投加在较高浓度下（≥7.5%）降低了热解产物的低

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位热值，尤其是PVC废塑料，其热解气的低位热值降至9.23MJ/Nm，较原污泥组下

降了约40%。

（3）废塑料-污泥厌氧消化-循环催化热解系统工艺能效分析：单一厌氧消化工艺

I

万方数据

的能量转化效率最低，原污泥的能量转化效率最高且仅为10.41%。工艺二通过污泥

的循环催化热解实现62.05%的能量转化效率。工艺三通过耦合厌氧消化与循环催化

热解，实现66.85%至83.45%的能量转化效率。基于110吨/天的污水处理规模（80%

含水率）对厌氧消化-循环催化热解耦合工艺进行经济成本核算，表明该工艺具备一

定经济效益。PA6与污泥在该工艺下产生的经济效益表现最优，收益约为3万元/天。

且所有废塑料-污泥在该工艺处置下的经济效益均优于单一污泥。

本研究通过耦合污泥厌氧消化与循环催化热解工艺，探讨了废塑料在不同工艺环

节中对产物的影响，揭示了废塑料对污泥处理过程的作用