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钢结构工程质量检验标准规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程的质量检验工作，确保工程结构安全、耐久，满足设计及使用功能要求，依据国家现行有关工程建设标准、规范及技术规程，结合钢结构工程特点，制定本标准规范。本规范旨在统一检验方法、明确质量要求，为钢结构工程质量的控制与验收提供依据。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中钢结构工程的质量检验，包括原材料进场、零部件加工、焊接、紧固件连接、组装、涂装、安装等各环节的质量控制与验收。对于特殊钢结构或有特殊要求的工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专项标准的规定。

1.3基本规定

钢结构工程质量检验应坚持“预防为主、过程控制、严格验收”的原则。检验工作应贯穿于工程施工的全过程，施工单位应建立健全质量管理体系，对工程质量进行自检；监理单位应履行监理职责，对施工过程进行监督和检验；建设单位应组织相关单位进行竣工验收。所有检验均应具备完整的记录，并应真实、准确、规范。

二、术语

2.1钢结构工程

以钢材为主制作的结构，包括钢构件、钢部件、钢结构连接节点等的制作与安装工程。

2.2检验批

按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

2.3主控项目

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。

2.4一般项目

除主控项目以外的检验项目。

2.5见证取样检测

在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

三、原材料及成品进场检验

3.1一般规定

原材料及成品进场时，应按规定批次查验其质量证明文件，并应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验，合格后方可使用。凡涉及安全、功能的原材料及成品，其进场复验结果应符合设计文件和相关标准的要求。

3.2钢材

钢材的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。进场时应查验质量证明文件，其内容应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、冶炼方法、热处理状态等。钢材的外观质量应符合下列要求：表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、压入的氧化铁皮以及深度超过产品标准允许的局部缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。必要时，应对钢材的力学性能和化学成分进行抽样复验。

3.3焊接材料

焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家现行有关标准的要求，并应与主体金属的性能相匹配。进场时应查验质量证明文件，包括产品合格证、使用说明书等。焊接材料的外观质量应符合要求，如焊条药皮应无脱落、开裂，焊剂应无受潮结块等。对重要钢结构工程的焊接材料，尚应进行抽样复验。

3.4紧固件

普通螺栓、高强度螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等紧固件的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。进场时应查验质量证明文件，并应进行外观检查，不得有裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。高强度螺栓连接副应按规定进行扭矩系数或预拉力复验。

3.5焊接球、螺栓球、封板、锥头及套筒

用于空间网格结构的焊接球、螺栓球、封板、锥头及套筒等成品，其品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。进场时应查验产品合格证、焊缝无损检测报告等质量证明文件，并应进行外观检查和尺寸偏差检验。对焊接球的焊缝，必要时应进行抽样无损检测。

3.6涂装材料

钢结构涂装所用的底漆、中间漆、面漆、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计文件和国家现行有关标准的要求。进场时应查验质量证明文件，并应进行外观和贮存稳定性检查。涂料的型号、颜色及有效期应符合设计要求。

四、焊接工程检验

4.1一般规定

焊接工程质量检验应包括焊接前检验、焊接过程检验和焊后检验。焊工应持有相应项目的焊工合格证，并在有效期内。焊接设备应完好，性能应满足焊接工艺要求。焊接工艺应根据焊接试验或焊接工艺评定结果确定。

4.2焊接前检验

焊接前应检验母材和焊接材料的规格、型号及外观质量；检查坡口形式、尺寸及表面清理质量；复核焊接位置、焊接顺序；确认焊接工艺参数符合工艺要求；检查焊接预热温度（如需要）是否符合规定。

4.3焊接过程检验

焊接过程中应观察焊工操作是否符合焊接工艺要求，检查焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数；对多层焊，应检查层间清根情况；注意观察焊接变形情况，并及时采取控制措施。

4.4焊后检验

4.4.1外观检验

所有焊缝均应进行外观检验。检查焊缝表面是否存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑等缺陷；测量焊缝余高、焊脚尺寸、焊缝宽度等是否符合设计及规范要求；检查焊缝表面成形是否良好。

4.4.2无损检测

根据设计要求或规范规定，对重要焊缝应进行无损检测，如超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。无损检测应在焊缝外观检验合格后进行，并应符合相应检