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2026年精益推行专员岗位能力测试题含答案

一、单选题（共10题，每题2分，共20分）

1.精益生产的核心思想是？

A.大量生产

B.持续改进

C.全面自动化

D.成本控制

2.以下哪项不属于精益生产七大浪费？

A.过量生产

B.等待时间

C.标准化作业

D.运输

3.在丰田生产方式中，“JIT”代表什么？

A.减少库存

B.持续改进

C.全面质量管理

D.快速换模

4.5S管理中，最后一个“S”是指？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.素养

5.精益生产中，推动式生产系统是指？

A.按需生产

B.预测生产

C.自动生产

D.手动生产

6.看板管理的主要目的是？

A.提高库存

B.减少库存

C.增加生产

D.延长生产时间

7.精益生产中，VSM（价值流图）的主要作用是？

A.提高生产效率

B.分析生产流程

C.增加产品种类

D.减少设备投资

8.以下哪项不属于精益生产工具？

A.标杆管理

B.PDCA循环

C.六西格玛

D.精益六工具

9.精益生产中，持续改进的核心理念是？

A.保持现状

B.小步快跑

C.大幅变革

D.颠覆创新

10.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的区别在于？

A.生产速度

B.生产顺序

C.生产方式

D.生产成本

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.精益生产七大浪费包括哪些？

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理运输

D.不合理库存

E.过度加工

2.5S管理的具体内容是什么？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

3.精益生产中，推动式生产系统的缺点包括？

A.库存积压

B.生产效率低

C.资源浪费

D.响应速度慢

E.生产计划不灵活

4.精益生产工具中，常用的改善工具包括？

A.标杆管理

B.PDCA循环

C.看板管理

D.价值流图

E.六西格玛

5.精益生产中，持续改进（Kaizen）的核心理念包括？

A.全员参与

B.持续优化

C.小步快跑

D.大幅变革

E.注重结果

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.精益生产只适用于制造业。（×）

2.JIT生产方式的核心是减少库存。（√）

3.5S管理是精益生产的工具之一。（√）

4.推动式生产系统比拉动式生产系统更高效。（×）

5.看板管理的主要目的是增加库存。（×）

6.VSM（价值流图）可以帮助企业识别生产瓶颈。（√）

7.精益生产与六西格玛没有关联。（×）

8.持续改进（Kaizen）需要高层领导的全力支持。（√）

9.精益生产只关注生产效率，不关注质量。（×）

10.精益生产的核心是标准化作业。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，共25分）

1.简述精益生产的七大浪费及其改进方法。

2.简述5S管理的具体内容和实施步骤。

3.简述看板管理的原理和作用。

4.简述VSM（价值流图）的绘制步骤和意义。

5.简述持续改进（Kaizen）的核心理念和实施方法。

五、论述题（共2题，每题10分，共20分）

1.结合实际案例，论述精益生产在制造业中的应用价值。

2.论述精益生产与全面质量管理的结合方式及其优势。

答案与解析

一、单选题答案与解析

1.B

解析：精益生产的核心思想是“持续改进”（Kaizen），通过不断优化生产流程，减少浪费，提高效率。

2.C

解析：精益生产的七大浪费包括过量生产、等待时间、不合理运输、不合理库存、过度加工、过度移动、生产次品。标准化作业不属于浪费。

3.A

解析：JIT（Just-In-Time）是丰田生产方式的核心，意为“准时化生产”，通过减少库存，提高生产效率。

4.D

解析：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，最后一个“S”是素养，指通过习惯养成自律。

5.B

解析：推动式生产系统是指根据预测生产，而非按需生产，容易导致库存积压。

6.B

解析：看板管理的主要目的是减少库存，通过信号传递实现按需生产。

7.B

解析：VSM（价值流图）的主要作用是分析生产流程，识别浪费和瓶颈。

8.C

解析：六西格玛是质量管理工具，不属于精益生产工具。

9.B

解析：持续改进的核心理念是“小步快跑”，通过不断优化实现长期进步。

10.C

解析：推动式生产是按计划生产，拉动式生产是按需生产，两者生产方式不同。

二、多选题答案与解析

1.A、B、C、D、E

解析：七大浪费包括过量生产、等待时间、不合理运输、不合理库存、过度加工、过度移动、生产次品。

2.A、B、C、D、E

解析：5S管理包括整理、