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机械工程师

MECHAN}CALENGiNEER

FGD系统中浆液循环泵失效说明及改进

闰钊。梁杰，贺博

(中国电建集团上海能源装备有限公司，上海201316)

摘要：FGD浆液循环泵在运行一段时间蜃，伴有噪声和振动。拆解后发现盖板表面出现磨痕且相对粗糙度较高而叶片遭

到严重的破坏。通过对FGD浆液循环泵失效原因进行分析，结果表明，叶轮前后盖板失效的原因是由晶界腐蚀及磨损所造

成的：叶片失效的主要原因是由于蜗壳和密封环在磨损的作用下间隙增大，导致泄漏量变大，泵在大流量工况下运行，产生

汽蚀破坏所造成的。根据分析结果提出了改进方案，使用一段时间后，叶轮盖板和叶片损坏不明显，达到了预期效果。

关键词：FGD浆液循环泵；晶界腐蚀；磨损i汽蚀；改进方案

中图分类号：TH137文献标志码：A文章编号：1002—2333(2016)08—0222—03

0引言

燃煤电厂燃烧系统排放烟气中so，对大气造成严重

污染，所以燃煤电厂应当安装脱硫装置，用来减少大气污

染。FGD浆液循环泵在烟气脱硫工段是最主要的设备之

一，负责输送石灰浆液到吸收塔顶部，以喷淋SO，(二氧化

硫)等酸性气体。泵将吸收塔中的浆液不断循环，使烟气

图2叶轮侧面图3叶轮正面

中的二氧化硫完全被吸收。泵运送介质为石灰浆液，其中

是：1)加工残余应力导致的加工面的晶界腐蚀；2)液浆对

含有15％～20％的固体颗粒，主要成分为CaS04、CaCO，和少

金属材料的磨损作用；3)固液两相流的汽蚀对叶轮的破

量的SiO，、A1：O，等高硬度颗粒。

坏。下面针对上述几个可能出现的原因进行详细的分析。

FGD浆液循环泵主要的部件包括叶轮、轴承、蜗壳、

2．J晶间腐蚀

密封环等。设计参数：流量p=7500m3,扬程H=25m，转速

晶界是结构相同而位向不同的晶粒之间的界面，在

n=490

r／min，效率卵=86％。

晶界上，原子排列从一个取向过渡到另一个取向，故晶界

1失效特征

下原子排列处于过渡状态，不同晶粒的接触界面叫晶界。

运行一段时间后，泵的振动噪声较大，整个泵的性能

而金属材料在特定的情况下沿晶界发生了一种选择性的

变差，拆解后泵的叶轮如图2、图3所示。由图2、图3可知：

腐蚀称为晶间腐蚀。

1)叶轮的前后盖板表面出现凹坑且前盖板表面靠近叶轮

叶轮的前后盖板和叶片在机械加工过程中，不可避

进口处的凹坑数量比靠近叶轮出口处多；2)叶轮出口叶

免地在局部表面引起加工残余应力，而加工残余应力引

片表面十分粗糙出现磨痕，且磨痕的方向和流动方向一

起晶界组织结构的不均匀变化，导致晶界处相邻晶粒间

致；3)叶片工作面

的晶相不同，刃型位错和空位在该处富集和新相析出或

出现锯齿状且在

转变，造成