LDPE吹膜生产工艺要点,及13大常见问题分析,99%的问题都解决了!.pdfVIP

LDPE吹膜生产工艺要点，及13大常见问题分

析，99%的问题都解决了！

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成

薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制

品。这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流

延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高

密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等。

本文对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行

简单的介绍。

01

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

1、选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保

证薄膜的开口性。

2、树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的

粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成

膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这

样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般

选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

02

—1—

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引

→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因

此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产

的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主

要是做好以下几项工艺参数的控制：

挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，

且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其

使纵向拉伸强度显著下降。

温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较

低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的

晶核(鱼眼)。

吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹

胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑

料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄

—2—

膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉

伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。

牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比

过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密

度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。

露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密

度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一

定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接

触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的

粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或

者称霜线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。

如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，

吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。

相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，

吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近