519 棉秆收获机设计(SW建模).pdfVIP

前言

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棉花是我国的重要经济作物，目前，全国棉花种植面积600万hm,每年棉秆产量约为3000万

t。按1t棉秆相当于0.4m，林木用于制造纸浆量计算，若能全部利用，每年可节省林木资源12

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万m，如此大的可再生资源如果实现循环综合利用，将产生巨大的经济效益。发展棉花秸秆机械化

收获技术，对实现农业剩余物综合利用，发展绿色农业意义重大。

对棉秆收获机械化的要求虽然十分迫切，但由于棉秆主干粗细不一，枝杈多，长势特殊等原因，

收获技术和收获机械仍不完善。近年来，随着社会和科技的发展，棉秆已被广泛应用于能源、造纸

及生物基材料等领域，尤其是棉秆木质成分含量高，可作为优质的可再生资源原料，棉秆收获技术

与装备的研究备受关注。因此，对棉秆收获过程的机理和特性进行探讨，提高棉秆收获效率成为了

一个重要的课题。近几年已有多种机型问世。

关键词：棉秆收获机；棉秆加持提拔；棉根铲切；张紧装置；地轮传动

目录

1绪论

2起拔机构的设计要求

2.1功能设计

2.2适应性要求

3棉秆收获机的基本结构及工作过程

3.1基本结构

3.2起拔原理

3.3工作过程

4起拔输送机构结构设计及工作原理

4.1铲刀的设计

4.2棉秆夹持输送装置的设计

4.3铺禾器的设计

5棉秆收获机的传动机构的设计

5.1传动原理

5.2棉杆夹持起拔输送运动分析

6齿轮传动的设计

6.1大锥齿和小锥齿

6.2.齿数选择

7轴II的设计计算及校核11

7.1轴的设计11

7.2轴的校核11

总结

致谢

参考文献

1绪论

在六七十年代中期，我国就开始了对棉秆收获机械的研制。到七十年代末，八十年代初，家庭

联产承包责任制的推行，棉花产量剧增，引发棉秆收获机械研制热，如中国农机院，山东、山西、

河北、河南以及湖北等省农机研发部门曾对棉秆收获机进行过研制，但由于种种原因都未能定型生

产和推广使用。九十年代初，随着棉花价格的提升与棉麦轮种技术的发展，棉花种植面积扩大，棉

秆收获机械迫切需要，中国农机院成立了专业课题组，山东省多个市区也相继对棉秆收获机械进行

了研制。近年来，随着社会和科技的发展，棉秆已被广泛应用于能源、造纸以及生物基等领域，尤

其是棉秆木质成分含量高，可作为优质的可再生能源原料，棉秆收获技术与装备的研究备受关注。

总结多年来我国研制出的各类机型，归纳起来有三种：铲切式、提拔式和联合作业式。

（1）铲切式

主要是二行铲切式棉秆收获机。这类机械的收获部件，一般设计成“人”字形的大锄铲，作业

时，悬挂在拖拉机前面，拖拉机高速行驶，而人字形铲入土一定深度穿行，利用拖拉机向前行进的

力量切断棉根，并使棉秆向上抬起，自然堆放至地面。这类棉秆收获机械结构简单、制造和使用方

便，但是效率低、残留棉根较多、铺放不整齐。主要与小型拖拉机配套使用，由于各地种植农艺的

差异，加之缺乏机械化标准种植，这种对行的小型棉秆收获机始终没有得到推广。

（2）提拔式

提拔式棉秆收获机是用起拔机构把棉秆从土壤中提拔出来，按起拔器的形状和结构又分为辊

式、夹式和链杆式三种。这种机型主要是各地农机研发单位根据本地域条件和棉花生长特点进行初

步试制的机型，均没有得到广泛应用，未能形成产品在市场上推广。目前，该类机型中最具代表性

的是4MJ-2型盘式棉花秸秆收获机，作业时，由拖拉机前进推动机具前移，地轮传动带动拔盘转动，

前进中拔盘遇到棉花秸秆将拔起，并将秸秆拨向后方，待集成后置于田间。

（3）联合收获式

综合国内外技术基础，结合青饲料收获机和联合收割技术，中国农业机械化科学研究院组织力

量开发了切割式联合收