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化工干燥工现场作业操作规程

文件名称：化工干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产过程中从事干燥作业的人员。操作人员应熟悉干燥设备结构、工作原理和安全操作规程。规程要求严格遵守国家安全生产法规和公司安全生产规章制度，确保操作安全，防止事故发生。操作前需对设备进行彻底检查，确认无异常后方可开始作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免进入高温或腐蚀性区域。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于良好状态，包括传动装置、加热器、通风系统、控制仪表等。

b.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、温度控制器、压力表等。

c.检查设备是否有泄漏，特别是气体和液体管道。

d.检查干燥塔、输送带等是否有损坏或磨损，确保其正常运行。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

c.确认设备周围是否有足够的照明，以保证作业安全。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，核对干燥工艺参数，如温度、湿度、气流速度等。

b.确认干燥物料特性，了解其干燥特性和干燥过程中的注意事项。

5.物料准备：

a.检查物料是否符合干燥要求，如有水分、杂质等影响干燥效果的情况，应进行处理。

b.检查物料包装是否完好，避免物料在运输过程中受潮或污染。

6.安全措施：

a.操作前，确保所有人员熟悉应急预案和紧急疏散路线。

b.确认消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

c.操作人员应熟悉消防器材的使用方法，并确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.操作培训与确认：

a.操作人员应接受干燥设备操作培训，掌握操作技能和安全知识。

b.操作前，操作人员应向班长或组长汇报，并得到批准后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程，首先进行安全检查，确保设备、环境和个人防护符合要求。

b.启动干燥设备前，先开启通风系统，确保干燥室内空气流通。

c.按照工艺要求，逐渐调整干燥塔入口温度，避免骤变对物料和设备造成损害。

d.开启物料输送系统，将物料缓慢送入干燥塔。

e.监控干燥过程中的温度、湿度、压力等参数，确保在控制范围内。

f.根据物料干燥情况，适时调整干燥时间和干燥强度。

g.干燥完成后，关闭物料输送系统和加热系统，开启冷却系统。

h.物料完全冷却后，关闭通风系统，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注作业。

b.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先咨询技术人员。

d.使用设备时应轻柔操作，避免对设备造成不必要的损坏。

3.异常处置：

a.发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速疏散人员。

b.发生设备故障，立即停止操作，关闭相关系统，通知维修人员进行处理。

c.发现泄漏时，立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，并通知环保部门。

d.如果发生触电事故，立即切断电源，进行紧急救护，并报告上级。

e.所有异常情况，操作人员应详细记录，为后续分析和改进提供依据。

4.结束工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁和检查，确保下次作业前的设备状态良好。

b.关闭所有设备，确保电源、水源、气源等切断。

c.整理工作区域，清理废弃物，保持工作环境整洁。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训，为后续工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.加热器温度控制准确，符合工艺要求。

d.通风系统运行正常，干燥室内温度和湿度在设定范围内。

e.物料输送顺畅，无堵塞或溢料现象。

f.控制系统显示稳定，无错误报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、电机故障或传动带松弛。

b.加热器温度过高或过低，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

c.通风系统风速异常，可能是风叶损坏或通风管道堵塞。

d.物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

e.控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期检查设备外观，注意异常声音和振动。

b.仪表检测法：使用温度计、压力表、流量计等仪表实