胶粘剂店产品粘性不达标问题排查整改报告.docxVIP

胶粘剂店产品粘性不达标问题排查整改报告

第一章问题溯源与责任锁定

1.1事件背景

2024年3月12日至3月18日，胶粘剂店“固合胶粘剂专营店”连续收到7起客户投诉，反映型号HJ-628环氧结构胶初粘强度低于标称值（≥18MPa），实测仅11～13MPa，导致金属铭牌脱落。退货金额合计4.3万元，占当月销售额12%。

1.2现场封存与证据固化

3月19日08:30，质量部牵头对涉事批次（LOT：240308A、240308B、240309C）共412桶（20kg/桶）进行封存，贴红色“待判”标签，同步拍照、录像，上传NAS存档。取样12桶送SGS第三方，同步自测，确保数据双轨。

1.3责任主体划分

采用“5Why+鱼骨图”双工具交叉：

①人：夜班投料员张某未按SOP称重，误差+3%；

②机：双行星搅拌机真空表损坏，真空度仅-0.06MPa（标准-0.09MPa）；

③料：环氧稀释剂供应商“宏远化工”3月5日更换溶剂，含水率由0.05%升至0.18%，未重新验证；

④法：工艺卡未规定“湿度＞70%时须延长脱水30min”；

⑤环：3月8日雨天，车间湿度82%，未开启除湿机。

结论：质量部负主责60%，生产部30%，供应链部10%。

第二章法规与制度对标

2.1适用法规

《胶粘剂行业准入条件》（工信部2019年修订）第3.2条：环氧结构胶初粘强度不得低于标称值90%。

《产品质量法》第39条：销售者不得销售失效、变质产品。

《消费者权益保护法》第24条：7日内可无理由退货。

2.2内部制度补缺

①《胶粘剂出厂检验制度V3.2》：每批次须做“初粘+终粘”双指标，留样≥6个月；

②《供应商变更管理办法》：关键原材料变更须提前72h书面通知，并提交第三方ROHS、REACH、含水率报告；

③《异常天气生产预案》：湿度＞75%时，自动触发“脱水延时+除湿机+现场QA签字”三联动。

第三章技术根因深度剖析

3.1实验设计DOE

因子：A稀释剂含水率（0.05%、0.10%、0.18%）；B真空度（-0.06、-0.08、-0.09MPa）；C固化剂比例（100:50、100:55、100:60）。

指标：初粘强度（MPa）。

结果：含水率与真空度交互效应显著（P＜0.01），含水率0.18%+真空-0.06MPa组合强度最低11.2MPa；最优组合含水率0.05%+真空-0.09MPa+固化剂100:55，强度21.4MPa，提升91%。

3.2红外光谱验证

FTIR发现羟基峰（3300cm?1）增强，证实水与环氧基开环副反应，消耗交联点，导致交联密度下降18%。

3.3差示扫描量热DSC

玻璃化转变温度Tg由标称82℃降至74℃，佐证交联度不足。

第四章整改技术方案

4.1原材料端

①立即冻结宏远化工3月5日之后5个批次稀释剂，退货+索赔；

②引入第二供应商“苏纯化工”，要求其提供≤0.05%含水率保证书，并签订质量违约金20%条款；

③关键原料到货后，QC使用Karl-Fischer水分仪全检，不合格直接退货。

4.2设备端

①3月20日更换双行星搅拌机真空表，量程-0.1～0MPa，精度±0.005MPa；

②增设在线真空记录仪，数据实时上传MES，偏差＞0.01MPa自动停线；

③每月1日由设备科做真空泵油更换+密封圈点检，记录于《设备点检表ZY-SB-05》。

4.3工艺端

①修订《HJ-628工艺卡V4.0》：

a.脱水阶段真空度-0.09MPa保持≥45min；

b.湿度＞75%时，脱水延长15min；

c.投料称重误差≤±0.2%，电子秤每日08:00用200g砝码校准；

②关键工序由“一人操作”改为“双人复核+扫码确认”，扫码失败无法进入下一步；

③每批次生产前由QA签发《生产放行单》，无单不得开工。

4.4检验端

①初粘强度测试频次由每批次1次提升至3次（开始、中间、结束）；

②新增“72h加速老化”箱（70℃/85%RH），老化后强度下降≤10%为合格；

③建立检验数据库，SPC控制图，出现连续3点上升或下降即触发CAPA。

第五章实施流程与甘特图

5.1时间轴

3月19日：封存、取样、冻结供应商；

3月20-22日：设备维修、制度修订、培训；

3月23-25日：小试20kg验证；

3月26日：中试200kg；

3月27日：第三方复测；

3月28日：高层评审，恢复生产；

3月30日：向客户寄送替换货+道歉函；

4月15日：完成所有客户回访，满意度≥90%。

5.2责任人矩阵

R：Responsible；A：Accountable；C：Consulted；I：Informed

原材料切换：供