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-136-科学技术创新2020.15

多模腔注塑模流道平衡控制分析

李正光黄强刘旭王睿周琼莉罗丽梅王小红李宝田

（四川希望汽车职业学院，四川资阳641300）

摘要：为保证多模腔注射模各塑件优质均一，注塑工艺须确保塑料熔体能同时、同压、同温充模，且各模腔压力升速一致，称

一是采用平衡布排模腔浇注系统，但流道较长，既增大

此浇注系统处于平衡状态。为此，通过对多模腔注射模浇注系统深入分析。

熔料注射阻力，又增大模具尺寸，增大模具成本。如果采用非平衡式布排，对各模腔流道浇口尺寸巧妙调节，促使平衡值BGV相

等，也可达到浇注系统平衡。

关键词：多模腔；浇注系统；流道；平衡

中图分类号院TG755文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2020冤15-0136-02

多型腔注塑模具包括形状和尺寸相同的塑件多模腔及形状

和尺寸不相同的塑件多模腔两种结构。其浇注系统包括主流

道、分流道及浇口。分流道是主流道到浇口的通道，能使熔融塑

料圆滑流动至浇口。浇口是分流道末和进入模腔的狭小通道，

使得熔融料流加速，在高剪切速率下升温降粘增速尽快充满型

腔。注射完后浇口最先冷却封闭固化，以防进入型腔内的熔融

塑料回流，还可避免模腔压力下降使塑件产生收缩凹陷。注塑

模具对塑件质量的影响是多方面的，其中浇注系统影响是重要

因素之一。理想的注射成型工艺的时间压力应满足：a.各模腔塑

料熔体温度均一；b.各模腔注射压力上升速率一致，最终型腔压

力一致。熔料进入多模腔的影响因素是多方面的，如熔体的温

度分布状态，流道的形状及压力损失，浇口的形状及尺寸等。其

中分流道及浇口的形状及截面尺寸是影响供料的主要因素。浇

注系统包括主流道、分流道与浇口既是熔体输送的通道，同时也

是注射压力、注射速率的传递通道。为了保证注塑件高品质和

均一性，必须保证各模腔注射成型工艺过程一致，即各模腔的图1浇注系统及模腔布排方式

压力、熔料量及注射传递速度一致，各流道溶体保持流动平衡状图流道明显长的可

短流道长度。1（a）所示非平衡式浇注系统，

态。采用减小熔体充模时间解决。非平衡排布若分流道及浇口结构

1多模腔注射模流道平衡相同，熔体充模无法同步，达不到理想的平衡充模状态，塑件均

1.1浇注系统的平衡

一性差。

浇口进入模腔，假如能同时、

塑料熔体通过主流道、分流道、2浇注系统平衡相关因素

同压、同温到达各模腔，且各模腔压力升速一致，是理想状态。2.1对于同模多腔成型时：

我们称其是浇注系统的平衡

此种状态生产的注塑件质量最好，

A

状态。如果这种平衡工艺状态保持，塑件质量及互换性好。BGV0（1）

多模腔一般分两类结构形式；即同模多腔和异模多腔。LL

R0

，须满足：

对于同模多腔而言，要达到平衡状态a.分流道截