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阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）

阀体零件的加工工艺设计

目录

第一章.零件的工艺分析(5)

1.1零件的图样分析(5)

第二章.机械加工工艺规程设计(6)

2.1确定毛坯的制造形式(6)

2.2选择定位基准(6)

2.3阀体零件表面加工方法的选择(6)

2.4工艺路线的制定(10)

2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(17)

2.6确定切削用量及基本工时(18)

2.6.1镗孔夹具(18)

2.6.2钻孔夹具(25)

2.7编制工艺规程文件(28)

第三章.镗孔夹具设计(28)

3.1定位基准的选择(28)

3.2定位元件的设计(29)

3.3定位误差的分析与计算(31)

3.4夹紧装置设计(31)

3.5切削力及夹紧力的计算(32)

3.6车夹具设计及操作的简要说明(34)

第四章.钻孔夹具设计(35)

4.1定位基准的选择(35)

4.2定位元件的设计(36)

4.3定位误差的分析与计算(36)

4.4夹紧装置设计(37)

4.5切削力及夹紧力的计算(37)

4.6钻套及衬套导向件的设计(39)

4.7钻夹具设计及操作的简要说明(40)

总结(41)

参考文献(42)

第一章零件的工艺分析

1.1零件的图样分析

本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是

在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1阀体零件图

图1-2阀体零件三维图

第二章机械加工工艺规程设计

2.1毛坯的制造形式的确定

由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达

到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的

机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不

大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，

降低成本。

2.2选择定位基准

零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻

4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。在加工4xM8的螺

纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位

基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。实现对

4xM8孔的加工。

在镗Φ28mm和Φ30mm的阶梯孔时，选择一面两销进行定位，

实现了完全定位。完成对阶梯孔的加工。

2.3阀体零件表面加工方法的选择

任何复杂的表面都是由若干个简单的几何表面组合而成的，零件

的加工实质上就是这些简单几何表面加工的组合。对于阀体零件各尺

寸的精度等级要求及行为公差要求，具体加工方法如下表：

2.4工艺路线的制定

因为零件的生产纲领为大批量生产，故采用专用夹具，提高生产

率。

（1）工艺路线方案一

工序1金属型铸造

工序2清洗毛坯，并检验毛坯

工序3对毛坯进行时效处理

工序4粗、精铣阀体的底平面

工序5粗、精铣阀体的顶面

工序6粗、精铣30x30的凸台

工序7粗、精铣Φ50mm圆柱的前端面

工序8车M36x2mm的底孔，车螺纹；倒角1.5x30°

工序9粗镗、半精镗底面Φ25mm内孔、倒角3x30°

工序10钻底面的4xΦ7mm的光孔及背面Φ16的锪平孔

工序11钻、扩、铰M18x2的螺纹孔

工序12精镗、半精镗Φ28mm、Φ30mm的阶梯孔、倒角2x30°

工序13钻4xM8的底孔，攻M8的螺纹孔

工序14去毛刺

工序15检验入库

（2）工艺路线方案二

工序1金属型铸造

工序2清洗毛坯，并检验毛坯

工序3对毛坯进行时效处理

工序4粗、精铣阀体的底平面

工序5粗、精铣阀体的顶面