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第三十三章爆扩成孔灌注桩施工

1．适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑地下水位以上的一般粘性土、中密以上的砂土、碎石以及

杂填土地基采用爆扩成孔灌注桩工程。

2．材料要求

2.1水泥：强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复验报告。

2.2砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。

2.3石子：卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量小于2%。

2.4钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及现场取样试验报告。

2.5外加剂、掺合料：根据施工需要，通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证及现场取

样试验报告。

3．主要机具

3.1主要机械

钻机（或洛阳铲）、爆炸工程设备（引爆装置、炸药、雷管、导火索等）、混凝土搅拌机、

翻斗车、吊车等。

3.2主要工具

振捣棒、小推车、导管、铁锹、下料斗、磅称等。

4．作业条件

4.1地质资料、桩基施工图、（已审批的）桩基施工组织设计或施工方案。

4.2施工场内输电、通讯线路、地下管线、电缆等已清除。

4.3场地已整平并压实，周围已设排水沟。

4.4对周围危险房屋、精密仪器、设备已采取可靠的防震保护措施。

4.5现场已测量放线，设置了轴线控制桩、水准基点桩。每根桩的桩位已经测定，并用木桩

或白灰作出了标识，并取得桩位复核签证单。

4.6爆扩作业已向公安局登记备案，并取得爆扩作业证书。

4.7现场已进行了不少于2个爆扩大头成型试验，并取得了相关试验参数。

5．操作工艺

5.1工艺流程

测量桩位→钻机（或洛阳铲）就位→调整钻机水平及垂直度→成孔至设计深度→成孔

验收→放置预制炸药包→安全检查→引爆→检查爆扩头质量→第一次浇筑爆扩头部分并

进行捣实→吊放钢筋笼→第二次浇筑桩体部分→检查桩顶标高→终孔→移至下一桩位

5.2操作工艺：

5.2.1采用钻机成孔，钻机就位时，应垂直平稳，钻头对准桩位中心，然后钻孔清孔。

5.2.2采用爆扩成孔，先在桩位用洛阳铲打导孔，然后放入条形硝铵炸药包爆扩成孔。

5.2.3成孔后检查孔径和垂直度是否符合要求，桩孔深度、孔径达到设计标高后在孔口加盖，

防止松土回落孔中。

5.2.4扩大头炸药包用药量应根据现场爆扩试验确定，或参考下表33-1数据使用，称量误差

不得超过1%。

表33-1爆扩大头用药量参考表

扩大头

0.60.70.80.91.01.11.2

直径(m)

用药量0.30～0.45～0.60～0.75～0.90～1.10～1.30～

(kg)0.450.600.750.901.101.301.50

注：（1）表内数值适用地表下3.5-9.0m的粘性土，土质松软取小值，反之取大值。

（2）在地面以下2-3m的土层中爆扩时，用药量按表中药量减少20-30%。

（3）在砂土中爆扩时增加10%。

5.2.5爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装做成近似球形，使其能防潮防水。每个药包内放2个

雷管，用并联方法与引爆线连接，炸药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖15-20cm厚

砂土固定，避免灌混凝土时被砸破。

5.2.6经检验引爆线无误后即可浇筑混凝土，第一次浇筑时，坍落度控制在70~100cm，浇筑

量不宜超过扩大头体积50%或2-3m桩孔深度。开始时缓慢注入，以免砸坏炸药包和引爆线。

5.2.7当桩距大于或等于1.5倍扩大头直径时，引爆可逐个进行，当小于1.5倍时，应同时引

爆。相邻扩大头不在同一标高时，引爆顺序应先浅后深。

5.2.8从浇筑混凝土开始至引爆时的间隔时间，不宜超过30min，以免出现“拒落”事故。

5.2.9引爆后混凝土自由坍落到因爆破作用形成的球形孔穴中，用振捣棒将扩大头底部的混

凝土振密，接着放置钢筋笼骨架，并调整好中心位置，并采取可靠措施将钢筋笼固定，然后

进行第二次浇筑。

5.2.10第二次浇筑混凝土坍落度控制在70~100cm，浇灌高度一次不得超过1.5m并分层振捣

密实，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

5.2.11爆扩时如药包“拒爆”，应派专人检查，并设法引爆，或采取措施破坏药包。引爆后

混凝土未下落，可采用振捣棒强力振捣，或用钻机取出。如因某种原因混凝土已超初凝时间，

可在桩旁另补打一个新桩。

6．应注意的质量问题