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现浇面施工工艺

一、施工前准备

（一）技术准备

1.复核施工图纸、设计交底文件及现场实测资料，明确现浇面的结构尺寸、厚度、标高、混凝土强度等级、钢筋配置（如有）、面层平整度要求及特殊构造（伸缩缝、预埋件、预留孔洞等），核对基层结构类型、标高及承载力，标注施工重难点、危险区域及预留部位位置，避免施工中出现返工、尺寸偏差、面层起砂开裂等问题。

2.明确施工依据，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）等相关标准规范，结合现场施工环境、基层条件、工期要求及季节特点，编制专项施工方案，明确施工流程、材料用量、操作要点、质量控制措施、安全防护方案、应急处置措施及季节性施工预案，报监理单位、业主及相关主管部门确认后实施。

3.现场勘测与技术交底，组织施工技术人员、作业班组实地勘察施工现场，确认基层平整度、标高、完整性与设计图纸一致，明确施工区域划分、临时设施布置、施工便道走向及材料运输路线；对全体作业人员进行全面技术交底，重点强调基层处理、钢筋加工安装（如有）、模板支护（如有）、混凝土浇筑、面层收光、养护及伸缩缝施工等操作要点，明确尺寸控制、强度要求及外观质量标准，确保操作人员熟练掌握施工工艺及质量、安全规范，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1.核心材料：根据设计要求选用适配的核心材料，所有材料需具备产品合格证、性能检测报告，核心指标符合设计及规范要求，严禁使用不合格、变质、过期的材料。主要包括：混凝土原材料（水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、饮用水等），水泥优先选用强度等级≥32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，安定性合格、强度稳定；砂石骨料需控制含泥量（砂≤3%，石≤1%）、针片状颗粒含量及级配，砂选用中粗砂，石选用5-25mm连续级配碎石；外加剂需与水泥兼容，根据施工需求选用减水剂、缓凝剂或早强剂，掺量符合设计要求；如需配置钢筋，选用规格、型号、力学性能符合设计要求的热轧钢筋，表面无锈蚀、裂纹、损伤。

2.辅助材料：准备配套辅助材料，包括模板材料（钢模板、木模板、覆膜板等，强度、刚度、平整度符合要求）、支护材料（钢管、脚手架、顶托等）、连接材料（钢筋连接套筒、焊条、螺栓等，规格适配）、密封材料（密封胶、止水条等，用于伸缩缝、预留孔洞密封）、测量耗材（水准尺、靠尺、全站仪配件等）、养护材料（养护剂、土工布、塑料薄膜、保温被等）及面层辅助材料（防滑条、分隔条等，如需）；辅助材料进场后抽样检查，确保与核心材料及施工要求适配，不合格材料严禁进场使用；易受潮材料（水泥、外加剂、钢筋）需密封存放，远离潮湿环境，避免变质、锈蚀。

3.材料储存与管理：材料分类堆放，存放于干燥、平整、通风的场地，远离火源、热源及腐蚀性物质，避免日晒、雨淋、磕碰；水泥按批次存放，做好防潮、防雨措施，堆放高度不超过10袋，严禁过期使用；钢筋分类挂牌堆放，做好防锈处理，避免污染、锈蚀；砂石骨料分区堆放，做好隔离措施，防止混料；外加剂单独存放，做好防潮、防晒措施，张贴警示标识；所有材料专人管理，按需领用，做好领用记录，避免浪费及错用；施工剩余材料及时清理、归堆，妥善处置。

（三）设备准备

准备齐全现浇面施工所需的机械设备及工具，提前调试到位，确保运行正常、性能稳定，主要包括：搅拌设备（混凝土搅拌机、配料机等，如需现场搅拌）、运输设备（混凝土搅拌运输车、手推车等）、浇筑设备（混凝土输送泵、料斗等）、加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等，如有钢筋施工）、整平收光设备（刮杠、抹子、磨光机、整平机等）、测量设备（全站仪、水准仪、2米靠尺、塞尺等）、支护设备（钢管脚手架、顶托、卡扣等）及辅助工具（扳手、卷尺、振捣棒、毛刷等）；所有工具进场前需检查验收，清理干净，确保零部件完好；电动设备做好接地、接零保护，配备漏电保护器，确保用电安全；整平机、混凝土输送泵等大型设备需检查性能参数，确保符合施工要求；操作人员需熟练掌握设备操作方法，严禁非专业人员操作设备；施工现场配备备用设备及耗材，避免设备损坏、耗材短缺影响施工进度。

（四）现场与场地准备

1.施工环境控制：施工前清理施工现场的杂物、建筑垃圾，平整施工场地，修整施工便道，确保材料运输、设备通行顺畅；排查施工区域内的基层缺陷（起砂、开裂、空鼓等），提前制定针对性处理方案；施工温度宜为5℃-35℃，冬季施工需采取保温措施，防止混凝土受冻；夏季施工需做好防晒、降温措施，防止混凝土表面快速失水开裂；雨季施工做好防雨、排水措施，搭建防雨棚，避免雨水冲刷未凝固的现浇面，及时排出施工现场积水，避免场地泥泞；大风天气（风力≥5级）不宜进行面层收光作业，防止面层起砂、起粉。

2.基层处理准备：对现浇面下