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乙炔发生工应急处置操作规程

文件名称：乙炔发生工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙炔发生工在操作过程中可能遇到的突发事件的应急处置。规程要求所有参与乙炔发生操作人员必须熟悉并掌握应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作人员应经过专业培训，熟悉乙炔发生设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。

c.操作人员应了解应急处置程序，掌握基本的急救知识和技能。

2.设备准备：

a.检查乙炔发生设备是否完好，包括压力表、安全阀、管道连接等关键部件。

b.确认设备清洁，无油污、积水等杂质，避免因杂质导致的设备故障。

c.检查设备是否处于正常工作状态，确保无异常振动、噪音或泄漏。

3.环境检查：

a.操作现场应保持通风良好，确保空气流通，避免乙炔气体积聚。

b.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如油漆、油脂等，及时清理。

c.确认操作区域无火源，如烟头、火花等，避免引发火灾。

d.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

4.安全措施：

a.操作前应关闭所有无关的电气设备，避免产生火花。

b.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

d.设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

5.文档准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.准备应急预案，明确应急响应流程和责任分工。

c.确认应急通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备总阀门，启动压缩空气系统，检查压力是否正常。

b.开启乙炔气瓶阀门，缓慢释放压力至设备工作压力。

c.检查设备各连接处密封性，确保无泄漏。

d.启动设备电机，观察设备运行状态，确认无异常。

e.连接乙炔发生器与工作点，调整流量至所需值。

f.开始工作，密切观察设备运行情况，确保安全操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应集中注意力，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，应先开启乙炔气瓶阀门，再开启压缩空气阀门。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，确认安全后再进行。

d.工作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障。

3.异常处置：

a.设备发生泄漏时，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知专业人员处理。

b.设备发生故障时，应停止操作，切断电源，隔离故障设备，避免扩大事故。

c.乙炔气体泄漏时，应迅速撤离现场，关闭气瓶阀门，打开门窗通风。

d.发生火灾时，应立即使用灭火器或消防沙进行灭火，同时报警求助。

e.如有人受伤，应立即进行急救，并迅速撤离伤员至安全地带，同时报警求助。

4.操作结束：

a.工作结束后，关闭乙炔发生器，断开工作点连接。

b.关闭压缩空气阀门，释放设备内余压。

c.关闭乙炔气瓶阀门，确保无泄漏。

d.清理现场，检查设备，确保无遗留隐患。

e.填写操作记录，记录操作过程中的异常情况和处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表显示的压力稳定在设备的工作压力范围内。

b.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

c.乙炔发生器出口流量稳定，符合操作要求。

d.设备各连接处无泄漏现象。

e.气瓶压力正常，未出现压力异常下降。

2.异常现象识别：

a.压力表显示压力突然升高或降低，超出正常工作压力范围。

b.设备运行中出现异常振动或噪音。

c.乙炔发生器出口流量不稳定或流量异常。

d.设备连接处出现泄漏现象。

e.气瓶压力异常下降，可能存在泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力表，确保压力稳定在规定范围内。

b.观察设备运行情况，注意听设备运行声音，检查是否存在异常振动。

c.定期检查乙炔发生器出口流量，确保其稳定。

d.定期检查设备各连接处，确保无泄漏。

e.使用测压仪器检查气瓶压力，确保其正常。

4.监测频率与记录：

a.正常情况下，每班次至少检查一次设备压力和流量。

b.每班次操作前和操作后，检查设备连接处是否有泄漏。

c.每班次记录设备压力、流量和泄漏情况，以便跟踪设备状态。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，