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公司橡胶制品配料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工岗位的现场作业。操作人员应严格遵守本规程，确保配料作业安全、准确、高效。规程内容涵盖配料设备操作、原料处理、配料过程控制、安全防护等方面，旨在提高作业人员的操作技能和安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的工作服，确保服装整洁、无破损。

b.根据配料岗位要求，正确佩戴防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

c.配料过程中如接触有害物质，必须佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

d.高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备电源线、电线是否完好，无裸露或破损。

c.检查设备各传动部分是否灵活，无异常噪音或震动。

d.检查配料计量装置是否准确，确保其工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁干燥，无油污、积水等。

c.作业现场光线充足，照明设备完好。

d.配料区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，确保应急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、启动设备。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

d.按照配料单，依次加入各种原料，注意控制加料速度和顺序。

e.配料完成后，关闭设备，停止运行，等待设备冷却。

f.清理设备，做好下次使用的准备工作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配料单的比例和顺序进行。

b.操作配料计量装置时，确保其准确度，避免误差。

c.控制加料速度，避免原料在设备内堆积或溅出。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.配料计量装置显示准确，无偏差。

e.通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或震动。

b.传动带、轴承等部件温度异常升高。

c.电气系统出现短路、漏电等故障。

d.配料计量装置显示不准确。

e.通风系统不畅，有害气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、声音等。

b.观察电气系统的工作情况，确保无异常。

c.使用计量检测工具，对配料计量装置进行校验。

d.定期对通风系统进行检查和维护，确保通风效果。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

f.对操作人员进行培训，提高其设备监控和维护能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.验证配料计量装置的准确性，确保误差在允许范围内。

c.监测设备温度，确保不超过安全操作温度。

d.观察设备振动情况，排除潜在的不平衡或松动问题。

e.检查液压系统压力，确保在正常工作范围。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度以匹配工艺要求。

b.调整配料计量装置，校正偏差至规定标准。

c.如设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却液。

d.发现振动异常，检查并紧固相关部件。

e.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷运行：增加冷却措施，避免过热；监控设备状态，防止过载。

b.环境温度变化：根据温度变化调整设备冷却系统，确保设备在适宜温度下工作。

c.原料变化：重新校准配料计量装置，确保配料准确。

d.设备维护期间：进行定期检查和保养，确保设备部件正常。

e.紧急情况：立即停止设备运行，执行紧急停机程序，必要时启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同