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公司化工工艺试验工岗位安全操作规程

文件名称：公司化工工艺试验工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工工艺试验工岗位的安全操作。试验工在执行试验任务时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规、公司安全操作规程及本规程，确保试验过程安全、可靠。规程要求试验工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保试验工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.试验工进入试验区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.试验涉及有毒、有害气体时，必须佩戴防毒面具或呼吸器。

c.试验过程中如需进入高温或低温环境，应穿戴相应的隔热或保暖服装。

d.进入腐蚀性或易燃易爆区域，应穿戴防腐蚀或防静电工作服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损、漏液等异常情况。

b.检查设备阀门、管道是否紧密，无泄漏现象。

c.检查设备安全附件，如安全阀、压力表、报警器等是否正常工作。

d.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停机装置易于触及。

3.作业环境基本要求：

a.试验现场应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.试验设备布局合理，便于操作和维护。

c.确保试验现场通风良好，有害气体浓度符合国家相关标准。

d.电气设备应按照规定安装接地线，确保电气安全。

e.试验现场应有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认现场安全。

b.依次打开设备电源，检查各部件是否正常启动。

c.按照设备操作手册进行加料、调节参数等操作。

d.试验过程中，密切观察设备运行状态，确保各项参数在安全范围内。

e.试验结束后，先关闭设备，再关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

b.调节设备参数时，应缓慢、均匀，避免突然变化导致设备损坏。

c.试验过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.通知相关人员，如设备维修人员或安全管理人员。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

e.待设备恢复正常后，方可重新启动试验。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

c.电机、泵等转动部件运行无异常，轴承温度正常。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.安全防护装置完好，无失效或损坏情况。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、安装不当或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动、磨损或润滑不良。

c.仪表读数不稳定或异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等。

b.监控仪表读数，确保与设定参数一致。

c.定期检测设备振动和噪音，异常时及时排查原因。

d.使用温度计监测轴承和电机温度，确保在正常范围内。

e.定期检查通风系统，确保无堵塞和泄漏。

f.检查安全防护装置，确保其功能完好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

b.检查设备输出产品的质量，如颜色、纯度、颗粒度等，与标准配方或要求相符。

c.检测设备的自动化控制系统，确保其响应准确、及时。

d.对关键部件进行声光检查，如轴承、电机等，判断其运行状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，以达到最佳工作状态。

b.对于自动化控制系统，调整设置参数，确保控制精度和稳定性。

c.调整设备结构部件的相对位置，如加料口、出料口等，以优化物料流动。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护保养。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象和原因分析，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或检查冷却系统是否堵塞。

-压力异常：检查压力表，确保其准确性，排除压力过高或过低的原因。

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