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食品加工厂厨房自动灭火装置的防爆要求与施工实践

食品加工厂的厨房区域，尤其是中央厨房或大型烹饪车间，其火灾风险远超普通餐饮后厨。这里不仅有高温油锅、排烟管道积油等常见火灾隐患，还可能因面粉、糖粉等易燃粉尘的存在，以及燃气管道的大量使用，构成了更为复杂的火灾与爆炸风险。因此，在这些场所部署厨房自动灭火装置时，必须超越常规商业厨房的应用思维，将防爆要求纳入设计与施工的核心考量，才能构建真正有效的安全屏障。

应用场景与风险分析

食品加工厂的厨房功能区域多样，不同区域的火灾特性与防护重点存在显著差异。在进行灭火系统设计前，必须对应用场景进行精确的风险分析。

核心风险区域识别

1.高温烹饪区：包括油炸锅、炒锅、蒸箱等大型烹饪设备。此区域主要风险是食用油火灾，火势蔓延快，热辐射强，易引燃排烟系统。

2.排烟与净化系统：集油烟罩、排烟管道和油烟净化器是油垢聚集的重灾区。一旦起火，火焰会沿管道迅速蔓延，形成隐蔽性强的立体火灾，扑救困难。

3.原料处理与混合区：面粉、淀粉、糖粉等物料在投料、混合、过筛过程中，极易形成可燃粉尘云。若遇到点火源（如电气火花、机械摩擦、明火），有发生粉尘爆炸的潜在风险。

4.燃气与热力设施区：燃气调压站、管道阀门间等区域，存在燃气泄漏风险，属于典型的爆炸性气体环境。

下表对比了不同区域的主要风险及对应的防护侧重点：

风险区域

主要火灾/爆炸类型

防护侧重点

厨房灭火装置核心作用

高温烹饪区

食用油火灾（B类）

快速灭火、防复燃

扑灭灶台油锅火，冷却降温

排烟与净化系统

油垢火灾（B类）

覆盖保护、阻断蔓延

扑灭罩内及管道初期火焰

原料处理与混合区

可燃粉尘爆炸

点火源控制、抑爆

电气组件防爆，防止自身成为点火源

燃气与热力设施区

燃气爆炸（气体爆炸）

泄漏检测、联锁切断

电气组件防爆，联动切断燃气阀

防爆要求与设计要点

在存在可燃粉尘或爆炸性气体混合物的环境中，任何非防爆电气设备都可能成为引燃源。因此，厨房自动灭火装置的防爆设计是确保系统自身安全、不加剧风险的前提。

防爆的核心概念

防爆，在此处并非指设备能抵抗外部爆炸的冲击，而是指采用特定结构和技术措施，确保设备内部的电火花、电弧或高温表面不会点燃外部的爆炸性混合物（即防止设备自身的电火花或高温表面引燃周围环境）。其实现方式通常通过危险区域划分来确定。

关键组件的防爆设计

1.控制单元与探测器：安装在原料处理区、混合区或燃气设施附近的灭火装置控制盘、感温探测器（即探测温度异常并发出信号的设备）等电气组件，必须根据其所在区域的危险等级，选用相应防爆等级的产品。例如，在粉尘爆炸性环境（如21区、22区）中，应采用粉尘防爆型电气设备。

2.手动启动装置：紧急情况下使用的手动启动按钮，若安装于危险区域，同样需要具备防爆性能。

3.线路敷设：连接各防爆电气组件的电缆，应穿入镀锌钢管或专用防爆挠性管进行保护，电缆接口处需使用防爆密封接头，确保爆炸性混合物无法沿线路进入设备内部。

设计阶段必须由具备资质的专业人员进行危险区域划分，并依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）等相关标准，明确各区域应采用的防爆电气设备的级别和组别。

施工安装的关键技术环节

施工质量直接决定了灭火装置能否在关键时刻可靠动作。在食品加工厂环境中，施工需兼顾标准规范与现场复杂工况。

施工前准备

依据CECS233:2007《厨房设备灭火装置技术规程》，施工前必须备齐经审核通过的施工图、设计说明书、设备组件的合格证明及安装说明书。施工队伍应在厨房灶具、排烟管道、冷却水源及电源等条件就绪后进场。

管道与瓶组安装

1.灭火剂瓶组：储存装置的安装位置应便于操作和维护，其机械应急操作机构距地面高度宜为1.5米，并设有明确标识。固定必须牢固可靠。

2.管网安装：管道应采用机械切割，螺纹连接处密封材料需均匀适量，防止挤入管内。管道安装后必须进行强度试验和吹扫。强度试验压力通常为灭火剂设计工作压力的1.5倍，稳压5分钟无渗漏。吹扫则需保证管内无焊渣、铁锈等杂物，防止堵塞喷嘴。

喷嘴与感温器定位

1.喷嘴安装：喷嘴的型号、规格和安装位置必须严格遵循设计图纸。其喷孔方向应能对准保护对象的关键部位（如油锅表面、烟道内部），且安装必须在管道试压和吹扫合格后进行。

2.感温探测器安装：探测器应安装在易被火焰或热气流直接触及的位置，如集油烟罩内面板下方。其安装高度和间距需确保能有效响应灶台火情，同时避免日常烹饪高温导致误报。

行业实践案例：某大型烘焙食品加工厂项目

某大型烘焙食品加工厂的车间内，油炸生产线与面粉投料间相邻。油炸线存在食用油火灾风险，而邻近的投料间在运行时会产生一定浓度的面粉粉尘，属于可燃粉尘环境。

该项目在部署厨房自动灭火装置时，面临的核心挑战是如何在保护油炸设备的同时，确保系统