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职业危害识别与防护操作指南

在现代工业生产与服务活动中，职业危害因素是威胁从业人员身心健康与生命安全的潜在风险。科学有效地识别、评估并控制这些危害，是企业落实安全生产主体责任、保障员工职业健康、提升整体运营效能的核心环节。本指南旨在提供一套系统性的思路与实操方法，助力组织构建起坚实的职业危害防护屏障。

一、职业危害的常见类型与识别要点

职业危害因素种类繁多，识别时需结合行业特点、作业环境、工艺流程及岗位操作特性进行综合研判。

（一）化学性危害

此类危害源于工作环境中存在或产生的有毒化学物质。常见的有：

*粉尘：如矿山开采、建筑施工、金属打磨、纺织加工等过程中产生的各类无机或有机粉尘，长期吸入可能导致尘肺病等。识别要点在于观察作业点是否有可见扬尘，或通过询问员工是否有咳嗽、胸闷等不适症状进行初步判断。

*有毒气体与蒸气：例如焊接作业产生的金属烟、喷漆作业中的溶剂蒸气、化工生产过程中的泄漏气体等。识别时需关注是否有刺激性气味、员工是否出现头晕、恶心等急性中毒症状，以及作业场所是否存在密闭或通风不良的情况。

*腐蚀性物质：如酸、碱等，接触皮肤或眼睛可造成化学灼伤。识别要点是查看作业中是否使用此类物质，以及储存、使用环节是否存在泄漏风险。

（二）物理性危害

物理性危害通常与作业环境的物理条件或设备运行状态相关。

*噪声：机械运转、撞击、气流扰动等均可产生。长期暴露可导致听力损伤。识别时可凭主观感受判断（如离开工作场所后仍感耳鸣），或注意员工是否佩戴听力防护用品。

*振动：手持风动工具、电动工具作业时常见。长期接触可能引发手臂振动病。识别要点是观察作业人员是否长时间握持振动源。

*高温与低温：冶金、铸造等行业的高温环境易导致中暑；冷库作业、冬季室外作业则可能引发冻伤。识别需结合环境温度、作业时长及防护措施。

*非电离辐射与电离辐射：如电焊弧光、紫外线消毒、射频设备产生的非电离辐射；某些特殊行业可能涉及的X射线等电离辐射。识别需关注是否有特定的辐射源存在及警示标识。

（三）生物性危害

主要存在于医疗卫生、食品加工、农林牧渔、污水处理等行业。

*微生物：如细菌、病毒、真菌等，可能通过接触、空气飞沫或昆虫叮咬传播。识别要点包括作业环境是否存在生物污染源（如病人、动物、腐败物质），以及员工是否有感染相关疾病的迹象。

（四）人机工效学危害

由于作业姿势、工具设计、工作节奏不合理等因素导致的肌肉骨骼损伤风险。

*不良工作姿势：如长期弯腰、低头、久坐、搬运重物等。识别时观察员工操作时的身体姿态是否自然、舒展。

*重复性动作：快速、频繁的单一动作易导致局部肌肉疲劳和损伤。

*不合理的工作台面或工具设计：如高度不当、握持不舒适等。

二、职业危害识别的基本方法与实施步骤

职业危害识别是一个持续性、系统性的过程，需全员参与，贯穿于生产经营活动的全过程。

（一）基本方法

*文献查阅法：收集行业相关的事故案例、职业病报告、安全技术说明书（SDS/MSDS）、设备操作规程等，从中获取潜在危害信息。

*现场观察法：深入作业现场，仔细观察工艺流程、设备运行状况、物料存储与使用、员工操作行为、个体防护用品佩戴情况及作业环境条件。

*访谈与问卷法：与一线员工、班组长、安全管理人员进行交流，了解他们对工作中潜在危险的感知和经历；设计针对性问卷进行普查，收集危害线索。

*工作安全分析法（JSA/JHA）：对每个作业步骤进行分解，识别每个步骤中可能存在的危害因素、触发条件及潜在后果。这是一种非常有效的岗位级危害识别工具。

（二）实施步骤

1.准备阶段：明确识别范围（如特定车间、岗位或新工艺）、组建识别小组（包括熟悉现场的技术人员、安全人员及经验丰富的员工）、制定识别计划。

2.信息收集与初步识别：运用上述方法，系统收集信息，列出初步的危害清单。

3.危害分析与确认：对初步识别的危害进行分析，确认其存在性、发生的可能性及可能造成的后果严重程度。

4.记录与汇总：将识别结果详细记录，包括危害名称、所在岗位/工序、产生原因、可能受影响人员等，形成《职业危害识别清单》。

三、风险评估的基本思路

识别出职业危害后，需对其进行风险评估，以确定优先控制顺序。风险评估通常考虑危害发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）和后果的严重程度（如轻微伤害、职业病、重伤、死亡）。通过综合判断，将风险划分为不同等级（如高、中、低）。对于高风险和中风险的危害，应立即采取控制措施；低风险危害可纳入常规管理，但仍需关注。

四、职业危害防护的核心措施与优先层级

职业危害防护应遵循“源头控制、过程管理、个体防护”相结合的原则，并按照以下优先层级选择和实施控制措施：

（一）工程技术措施——首选方法

通过改进工艺、