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面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！

来源/奥美阳纺织

前言

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐

减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在

任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这

种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。

作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将

没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：①祛除织物上

的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。

3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中

有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折

痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除

氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。

4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起

折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松

弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所

以在加工氨纶针织时，产生异常较多。

5．染色——主要重点包括以下几点：

①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线

②．易产生的异常：

A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。

C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。

D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。

F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。

G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。

H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。

I、染色容缸量太大或布在缸内过长。

J、染色布速过慢。

K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。

L、松弛精练效率不佳。

水洗的常见方法

1、普洗(GARMENTWASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,

其水温在60°-90°左右C,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使

织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，

普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为

30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗/石磨（STONEWASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，

打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进

行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用**石、白石、AAA石、

人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有

轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYMEWASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结

构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生桃皮“”效果），并得到持久的柔软效

果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYMESTONE

WASH）。

4、砂洗（SANDWASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧

感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织

物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂

a)膨化剂:根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化

条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b)砂洗剂:衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔

和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生

绒毛),多角