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2026年高合金属材料公司设备定期检修与维修管理制度

第一章总则

第一条制定目的

为规范公司生产设备、辅助设备等各类设备的定期检修与故障维修全流程管理，明确设备检修维修的工作标准、职责边界与操作规范，保障设备稳定运行，降低设备故障停机率，延长设备使用寿命，提升金属材料生产效率与产品质量，结合公司设备管理实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于公司所有生产经营相关设备的定期检修与维修管理工作，涵盖金属熔炼设备、精密加工设备、检测检验设备、输送设备、电气设备、环保设备等；公司设备管理部、生产部、维修班组、各生产车间及设备操作岗位人员均需遵守本办法规定。

第三条核心原则

预防为主原则：以定期检修为核心，通过预防性检修降低设备故障发生率，避免设备“带病运行”，保障生产连续性；

标准作业原则：设备检修维修需严格执行设备技术手册、行业规范及公司制定的作业标准，确保检修维修质量；

安全第一原则：检修维修作业前需落实安全防护措施，办理相关作业许可，严禁违规操作引发安全事故；

责任明确原则：明确设备使用、检修、维修各环节的责任主体，做到设备管理“谁使用、谁负责，谁检修、谁负责”；

成本可控原则：合理制定检修维修计划，优化备件采购与库存管理，降低设备检修维修成本，提升设备使用效益；

记录可溯原则：建立设备检修维修全流程记录体系，完整记录检修内容、维修过程、更换配件、验收结果等信息，便于追溯与分析。

第四条管理职责

公司设备管理部为设备检修维修管理的归口部门，负责制定设备检修计划、审核维修方案、监督检修维修质量、管理设备技术档案；设备管理部负责人统筹设备检修维修工作，审批重大检修维修项目；维修班组负责设备定期检修、故障维修的具体实施，做好检修维修记录；生产车间负责人为本车间设备使用管理第一责任人，督促操作人员规范使用设备，及时上报设备故障；设备操作人员负责日常设备巡检、清洁保养，发现异常及时反馈；采购部负责检修维修备件的采购供应，确保备件及时到位；财务部负责审核检修维修费用，管控设备运维成本；安全部负责检修维修作业的安全监督，审核特殊作业许可；技术部负责提供设备技术支持，协助解决复杂设备故障问题。

第二章设备定期检修管理

第五条检修计划制定

检修计划分类与周期：

日常检修：针对金属熔炼炉、加工机床等核心生产设备，由设备操作人员每日完成，主要包括设备清洁、润滑、易损件检查、运行参数核对等基础内容；

周检修：由维修班组每周对设备进行一次全面检查，重点排查设备异响、渗漏、松动等潜在问题，覆盖所有生产设备；

月检修：设备管理部每月组织对关键设备（精密加工设备、检测设备等）进行深度检查，包括精度检测、电气系统排查、液压系统维护等；

季度检修：每季度对全公司设备开展一次系统性检修，结合设备运行时长、故障记录，更换老化配件，优化设备运行参数；

年度大修：每年年底制定下一年度设备大修计划，针对运行满一年及以上的核心生产设备，进行全面拆解、检测、修复，恢复设备性能。

检修计划编制流程：

设备管理部每年12月底前，结合设备技术手册、运行年限、故障历史记录、生产计划安排，制定下一年度设备检修总计划，明确各季度、月度检修的设备清单、检修内容、责任人、时间节点；

每月25日前，设备管理部根据年度计划及设备实际运行情况，制定次月检修计划，细化至具体设备、检修项目、完成时限；

检修计划需征求生产车间意见，避开生产高峰期，确保检修工作不影响正常生产，计划制定完成后报设备管理部负责人审批。

第六条检修实施规范

检修前准备：

维修班组接到检修计划后，提前2个工作日做好准备工作，包括确认检修工具、检测仪器、备用配件的到位情况；

对涉及停机检修的设备，设备管理部提前通知生产车间调整生产计划，做好生产衔接；

对于高温、高压、带电等特殊设备的检修，需提前办理《特殊作业许可证》，落实断电、断气、挂牌上锁等安全措施，安排专人现场监护。

检修作业要求：

检修人员需严格按照设备检修作业指导书操作，不得随意更改检修流程或简化检修步骤；

对金属熔炼设备检修时，需待设备完全冷却、内部压力释放后方可作业，避免高温烫伤、气体泄漏等风险；

检修过程中发现超出计划的设备故障，需及时上报设备管理部，由设备管理部评估后确定是否调整检修计划或启动维修流程；

检修完成后，检修人员需清理作业现场，恢复设备周边环境，做好设备试运行前的准备工作。

检修验收标准：

日常、周检修完成后，由生产车间设备操作人员现场验收，确认设备运行正常、无异常异响、参数达标后签字确认；

月检修、季度检修完成后，由设备管理部技术员与车间负责人共同验收，填写《设备检修验收单》，记录检修结果；

年度大修完成后，组织设备管理部、技术部、生产车间、安全部联合验收，进行设备空载、负载试运行，验证设备性能达标后方可通过验收。

第七条